Остановка станка

Для остановки выполнения файла автоматической обработки, выберите в строке меню Операции / Остановка имитации. Станок остановится после завершения обработки текущей строки, и перейдет в состояние бездействия.

Примечание: Когда действуют характеристики высокоскоростного сглаживания скорости, система останавливается при связующей скорости, равной нулю.

Аварийная остановка станка

В случае возникновения аварии при автоматической обработке, нажмите красную кнопку аварийной остановки на блоке управления, станок прекратит работу. Для возобновления работы нажмите кнопку еще раз, и выберите в строке меню Операции / Начало имитации / Продолжить. Станок произведет повторный запуск автоматической обработки с первой строки файла. Если такого не произойдет, то станок является неисправным.

Пауза станка

Для того, чтобы сделать паузу при автоматической обработке, выберите в строке меню Операции / Пауза имитации. Станок делает паузу после завершения обработки текущей строки файла. Для возобновления работы выберите в строке меню Операции / Пуск/Продолжение.

Выполнение пропуска программы

Выберите в строке меню Расширенный запуск имитации. Появится диалоговое окно с запросом ввода строки файла, с которой начинается обработка, и строки файла, на которой обработка заканчивается. Щелкните на Выполнить после заполнения номеров строк.

10.8.7. Прямое позиционирование

10.9. Примечания по эксплуатации

10.9.1. Пропуск программы

10.9.2. Работа в многозадачном режиме

10.9.3. Правила безопасности

10.9.4. Реестр

Приложения: Клавиша быстрого выбора команд в VicStudioTM 5.4.

Приложение 1 Общие клавиши быстрого выбора команд

Приложение 2 Клавиши быстрого выбора окна вручную

Приложение 3 Клавиши быстрого выбора окна слежения

Компьютер обрабатывает блок файлов. Однако перед обработкой строк, должен быть номер блока

10.9.5. Прямое позиционирование

Для того чтобы зафиксировать позицию на определенной точке, прибегните к прямому позиционированию. F5 – клавиша быстрого выбора команд для прямого позиционирования. Введите + перед X в окне прямого позиционирования для завершения ввода приращения. Введите * перед Х в окне прямого позиционирования для завершения автоматического позиционирования координат.

Когда в окне прямого позиционирования появится курсор, нажмите Enter для запуска.

10.10. Примечания по эксплуатации

10.10.1. Пропуск программы

Прежде чем приступить к пропуску программу, необходимо вручную переместить инструмент по осям координат (X и Y) первой строчки блока, в случае наложения с поверхностью обрабатываемого изделия при движении по трем координатам. Затем, выберите возобновление имитации и расширенный запуск имитации.

10.10.2. Работа в многозадачном режиме

Поскольку Windows является системой с разделением времени, во время автоматической работы (например, редактирования файла), можно выполнять другие операции.

Тем не менее, следует обратить внимание на следующее:

(1) Так как, Windows занимает много оперативной памяти, не открывайте одновременно слишком много окон, они займут оперативную память.

(2) Некоторые дополнения плохо идут, например, некоторые игры и видеопроигрыватели. Они использую слишком много системных ресурсов. Например, оперативной памяти и количества процессорного времени, выделяемого приложению, это может привести к остановке работы системы. Поэтому, во время работы, не пользуйтесь этими программами во избежание случайных сбоев в работе из-за остановки системы.

10.10.3. Правила безопасности

(1) Внимательно изучите функции станка и работу механизма;

(2) Не надевайте неподходящую для работы одежду, или галстук. Если у вас длинные волосы, надевайте колпак;

(3) Надевайте защитные очки. Перчатки не надевать;

(4) Держите рабочее пространство в чистоте. Смазка, вода и другой мусор на полу могут привести к несчастному случаю;

(5) Держите станок в чистоте. Инструменты и дополнительные устройства должны находиться на своем месте;

(6) Когда вы не работаете на станке, выключайте его

(7) Выключайте станок, перед тем как подключить его к сети питания;

(8) Выключайте станок во время технического обслуживания.

Приложения: Клавиша быстрого выбора команд в VicStudioTM 5.4.

Приложение 1 Общие клавиши быстрого выбора команд

ESC свернуть окно

TAB выключить контроль

Ctr+1 показать автоматическое окно

Ctr+2 показать окно ручного управления

Alt+1 показать окно слежения

Alt+2 показать окно заготовки

Alt+3 показать окно управления

Alt+4 показать окно параметров

Alt+5 показать окно редактирования

Alt+6 показать окно ввода-вывода

Ctr+Enter полный экран

Ctr+Del очистить изображения в окне слежения

Ctr+O открыть и загрузить файл

Ctr+N новый файл

Ctr+E открыть и редактировать

Ctr+P редактировать загруженный файл

Ctr+S сохранить

Ctr+I информация о файле

F4 свернуть окна слежения и заготовки

F5 прямое позиционирование

F6 установить координаты заготовки

Shift+F6 установить начало координат заготовки

F7 двигаться к началу координат заготовки

Ctr+F7 передвижной калибратор

Shift+F7 неподвижный калибратор

F8 войти(выйти) в режим имитации

F9 запуск имитации

Ctr+F9 расширенный запуск имитации

Shift+F9 возобновление имитации

Ctr+Shift+F9 расширенный ввод данных вручную

F10 пауза имитации

F11 выключение имитации

F12 сброс

Приложение 2 Клавиши быстрого выбора окна вручную

4 (клавиатура) отрицательное перемещение вручную по оси Х (-Х)

6 (клавиатура) положительное перемещение вручную по оси Х (+Х)

2 (клавиатура) отрицательное перемещение вручную по оси Х (-Y)

8 (клавиатура) положительное перемещение вручную по оси Х (+Y)

1 (клавиатура) отрицательное перемещение вручную по оси Х (-Z)

9 (клавиатура) положительное перемещение вручную по оси Х (+Z)

(везде включая движение точки и приращение)

Приложение 3 Клавиши быстрого выбора окна слежения

Home центр

End показать зону обработки

+ (клавиатура) увеличить масштаб

- (клавиатура) уменьшить масштаб

* (клавиатура) подстроить к размеру окна

5 (клавиатура) вид спереди

8 (клавиатура) вид сверху в плане

2 (клавиатура) вид сверху

4 (клавиатура) вид слева

6 (клавиатура) вид справа

1 (клавиатура) вид с юго-западного угла

7 (клавиатура) вид с северо-западного угла

3 (клавиатура) вид с юго-восточного угла

9 (клавиатура) вид с северо-восточного угла

Alt+ à или Alt+ ß вращение по оси Z

Alt+ á или Alt+ â вращение по оси X

Alt+Page Up или Alt+Page Down вращение по оси Y

11. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

11.1. Перечень характерных неисправностей в работе станка и методы их устранения приведены в табл. 9.

Таблица 9

Неисправности	Способы устранения
При возврате станка в исходное положение он работает с перебоями, иногда толчками, сигнал ограничения возникает часто во время резьбы	1. Цифровой провод с 15 сердечниками поврежден либо плохо подсоединен 2. Концевой выключатель плохо приварен или поврежден 3. Пыль на фотоэлектрическом выключателе
Шпиндель станка не работает	1. Проверьте шпиндель на предмет блокировки 2. Проверьте дисплей и сигнальное устройство обратного преобразователя 3. Проверьте выходное напряжение обратного преобразователя U, V, W
Смещение X, Y оси станка	1. Проверьте холостой ход и скорость обработки данных станка 2. Проверьте расстояние между коробкой передач и опорой станка (только для станка с опорой) 3. Проверьте ведущее колесо
Не может найти жесткий диск при открытии системы управления	1. Замените гнездо системной шины PCI для карты системы управления VIC или замените компьютер 2. Карта системы управления VIC неисправна
Z оси станка не поднимаются	1. Проверьте ведущее колесо Z осей станка 2. Проверьте ремень и шкив ремня Z осей на предмет изношенности, возможно, что он соскочил с оси
В станках более 1.8 м двигатели с обеих сторон Y оси не синхронны	1. Проверьте панель разделения сигнала 2. Проверьте два ведущих колеса Y оси.
В станках более 1.8 м вырезной круг выходит за пределы окружности	1. Проверьте расстояние между коробкой передач и валом-шестерней станка 2. Проверьте ремень и шкив ремня Z осей на предмет изношенности, возможно, что он соскочил с оси
Ось станка двигается только по одному и тому же направлению	1. Проверьте цифровой провод с 15 сердечниками. 2.Проверьте прочность соединения ведущего колеса станка. 3.Карта системы управления VIC неисправна
Концевой выключатель не индуцируется	1. Концевой выключатель сварен непрочно или поврежден 2. Проверьте цифровой провод с 15 сердечниками. 3. Карта системы управления VIC неисправна
Обратный преобразователь подает сигнал тревоги	1. Обратитесь к инструкции по эксплуатации обратного преобразователя.

11.2. Перечень характерных неисправностей вакуумного насоса и методы их устранения приведены в табл.10

Таблица 10

Неисправность	Причина	Способ устранения неполадок
Давление вакуума ослаблено, и регулирующий клапан не может совершить подъем	1, Забит фильтр	Вычистить фильтр
2. Газ, воздух или другие инородные тела попали в корпус насоса, что мешает толчку подвижной пластины	Вынуть подвижную пластину, следуя способу (6), описанному в руководстве. Если присутствует окисление металла, воспользуйтесь средством для удаления ржавчины. Будьте аккуратны, не сломайте комплектующие части.
3. Утечка воздуха в вентиляционном канале	Выполнить проверку и ремонт
4. Снижение силы откачивания	Проверить поступает ли воздух на входе, если его загораживает бумага или пушинки, удалить инородные предметы.
5. Обветшание (износ) подвижной пластины	Заменить подвижную пластину в соответствии со способом (6), описанном в руководстве.
6. Неисправность в электрическом оборудовании	Починить или заменить электрическое оборудование (с соблюдением напряжения и силы тока)
Шум слишком велик или есть колебания во внешнем штифте	1. Условия давления вакуума превышают норму	Настроить регулирующий клапан и восстановите давление
2. Ослаблен болт	Завинтить болт
3. Забит фильтр	Вычистить фильтр
	4. Инородные предметы в корпусе насоса	Удалить инородные предметы в соответствии с условиями пункта 2, почистить корпус насоса.
	5. Основание не было выровнено, или крепежный винт не был крепко закреплен	Выровнять нижнюю часть или завинтить болт
Внезапное выключение	1. Инородные тела в корпусе насоса	Удалить инородные предметы в соответствии с условиями пункта 2, почистить корпус насоса.
2. Работа выполняется с перегрузкой, что вызывает заклинивание	Отсоединить корпус насоса и, используя точильный камень извлечь застрявшие детали. Либо обратиться в отдел технического обслуживания оборудования нашей фирмы.
3. Неисправность в электрическом оборудовании	Починить при участии электрика. Провести осмотр, выяснить, не пострадала ли фаза.

12. ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ

12.1. Прежде чем приступить к ремонту станка, необходимо обязательно отключить его от сети поворотом вводного выключателя.

12.2. Для обеспечения четкости работы узлов станка при разборке и сборке следует руководствоваться требованиями, изложенными в описании работы узлов настоящего руководства по эксплуатации.

12.3. При замене смазки или замене изношенных подшипников необходимо предварительно промыть подшипники в бензине или керосине и заполнить смазкой, указанной в разделе 7 в точном соответствии с табл.8. При этом необходимо иметь ввиду, что избыточное количество смазки способствует повышенному нагреву подшипниковых узлов.

12.4. ВНИМАНИЕ! После ремонта станка тщательно проверить работоспособность электроблокировок.

12.5. Особенности ремонта вакуумного насоса.

12.5.1. Проверка и замена графитовой пластины

Если общее количество рабочих часов насоса равняется 5000, необходимо провести проверку или заменить графитовую пластину (рис.7). Удалите крышку воздухозаборника (1), на концевом щитке (2) открутите винт с шестигранным отверстием в головке на концевом щитке, снимите концевой щиток со всеми деталями, такими как подшипниковая стойка и др., и выньте графитовую пластину (3). В соответствии с показателями износа вы можете определить остаточный срок службы пластины. Если степень износа велика (при обычных условиях, если ширина графитовой пластины меньше чем 3/4 - 5/8 ширины желобка рабочего колеса, то степень износа велика), необходимо заменить графитовую пластину.

Рис. 4

12.5.2. Фильтр для очистки воздуха

Замену фильтра для очистки газа следует производить в соответствии с условиями эксплуатации (рис.8). Ослабьте ручку крышки воздушной камеры (1), удалите прокладку крышки воздушной камеры (2), выньте бумажный элемент фильтра (3), при помощи щетки вычистите мусор с бумажного элемента фильтра. Если бумажный элемент поврежден или смят, его необходимо заменить должным образом. Проводите чистку фильтра раз в месяц, чистку глушителя (4) раз в два месяца.

Рис.8

12.5.3. Замена гибкого кольца соединения

Проверку необходимо производить раз в полгода. Для осмотра выньте электродвигатель. Если степень износа гибкого кольца велика, его следует заменить должным образом. При установке кольца между сочленениями необходимо оставить зазор в 2-3 миллиметра.

13. ХРАНЕНИЕ

13.1. Категория условий хранения ГОСТ 15150-69:

· для внутренних поставок - 2;

13.2. Не допускается хранение станка в упакованном виде свыше гарантийного срока службы без переконсервации - не более 6 месяцев.

13.3. Обеспечить аккуратное хранение инструмента и принадлежностей.

14. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ,

ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ

14.1 Станок должен работать в сухом отапливаемом помещении, по пожароопасности класса П - I I по ПУЭ при температуре от +1°С до 35°С и относительной влажности 55...70%.

14.2. Заготовки, поступающие на станок, должны соответствовать требованиям п. 2.1.1. настоящего «Руководства по эксплуатации».

14.3. Проведение технического обслуживания и ремонта должно проводиться в соответствии со структурой межремонтных циклов на основе руководящих материалов "Система технического обслуживания и ремонта деревообрабатывающего оборудования", Москва, 1987 г.

14.4. Указания по эксплуатации электрооборудования и смазочной системы изложены в соответствующих разделах "Руководства по эксплуатации".

14.5. Станок обслуживает один оператор.

Функции, выполняемые оператором станка:

· оператор IV разряда производит загрузку заготовок на станок;

· осуществляет общее управление работой станка.

Приложение 1

1. Введение к станку с ЧПУ типа СNС

Рис. 1.1 Оси координат станка

1.1 Оси координат станка

Для того, чтобы упростить программирование и обеспечить универсальность программы, установлен стандарт относительно координатных осей и направлений станка с числовым программным управлением (ЧПУ) типа СNС. X, Y и Z соотносятся с координатными осями подачи по прямой линии, часто называемыми основными координатными осями. Отношения между координатными осями X Y и Z определяются правилами правой руки. Как показано на рисунке 1.1, направление большого пальца является положительным направлением оси Х, указательного пальца – положительное направление оси Y и среднего пальца – положительное направление оси Z.

А, В и С соотносятся с осями координат подачи по периметру, вращающимися вокруг осей X, Y и Z. Отношения между ними определяются спиральными правилами правой руки. Как показано на рис. 1.1, направление большого пальца является направлением +X+Y+Z, а направление указательного и среднего пальца – направлением периметра подачи материала +А+В+С. Подача материала осуществляется путем движения шпинделя, который вращает инструмент или иногда путем вращения обрабатываемого изделия автоматизированным рабочим местом. Положительное направление вышеуказанной координаты является направлением, в котором инструмент производит подачу обрабатываемого изделия, если последнее не движется и дальнейшие движения, изображены +’’’’’. Положительное направление движения изделия в соответствии с отношениями относительного движения противоположно положительному направлению движения оси:

+X=-X’, +Y=-Y’, +Z=-Z’+

A=-A’>>+B=-B’, +C=-C’

Так же оба отрицательных направления движения противоположны друг другу.

Направление координатных осей станка зависит от типа станка и расположения его деталей. В случае использования фрезерного станка:

- Если ось Z частично совпадает со шпинделем, то положительным является направление, в котором инструмент движется от обрабатываемого изделия. (+Z).

- С помощью фрезерного станка с одной колонной, если ось X перпендикулярна оси Z и параллельна стороне изделия, то положительным направлением по оси Х (+Х) является направление движения направо от него.

- Ось Y, вместе с осями X и Z составляют систему координат, которая соблюдает правила правой руки.

1.2 Исходная и контрольная точка положения станка в системе координат.

длинна хода оси x

действительная длина хода оси х

длинна хода оси y

действительная длина хода оси y

рис. 1.2 Нулевая точка станка (ОM) и контрольная точка станка (Оm)

Система координат станка является встроенной. Ее начало координат так же называется исходной или нулевой точкой. После изготовления и установки определяется начало координат. Это неподвижная точка. После включения станка типа СNС, он не распознает нулевую точку. Длина хода каждой из оси координат ограничена максимальным и минимальным пределом на переключателях. Для создания правильной системы координат станка, когда станок используется, необходимо определить контрольную точку станка (отправная точка системы мер) в области оси. При включенном станке система координат станка создается автоматически или передвигается вручную к контрольной точке, которая может или нет частично совпадать с нулевой точкой. Расстояние между обоими определяется используемыми точными параметрами. Когда станок возвращается к контрольной точке, он распознает нулевую точку оси координат и находит контрольную точку всех осей координат. Таким образом, станок CNC создает систему координат станка. Длина хода осей координат станка определяется производителем и их эффективная длина хода ограничена программным обеспечением. См. рис. 1.2, отношения между нулевой точкой (ОМ), контрольной точкой станка (Оm), и длиной хода, и действительной длиной хода координатных осей станка.

2 Структура составляющих программ

_____________________________ программный блок

команда

Рис. 2.1 Структура программ

Составляющая программа представляет собой набор команд и данных, доставляемых на устройство ЧПУ типа CNC. Она состоит из определенных блоков, отмечающих некоторые структуры, синтаксис и форматы, и каждый блок в свою очередь состоит из определенных управляющих символов, как показано на Рис. 2.1.

2.1 Адрес и функциональные символы

См. к таблице 2.1, адрес и функциональные символы.

Адрес	Значение	В: Основной функциональный символ О: Факультативная функция
D	Номер коррекции на радиус инструмента	В, O
F	Скорость подачи	B
G	Подготовительные функции	В, O
H	Номер коррекции на длину инструмента	B
I	Координата Х центра дуги	В, O
J	Координата Y центра дуги	В, O
K	Координата Z центра дуги	B
L	Точный номер	В, O
M	Дополнительные функции	B
N	Результат	B
O	Программный номер	B
P	Временная задержка, программный номер и результат	O, B
Q	Глубина вруба, переключатель с постоянным циклом работы	B
R	Постоянный цикл точки R/установка радиуса дуги	O, B
S	Скоростные функции шпинделя	B
T	Инструментальные функции	B
X	Координата X	B
Y	Координата Y	B
Z	Координата Z	B

2.2 Формат блоков

Блок А определяет работу командной строки с помощью устройства CNC.

Программный блок

N… G… X… F… M… S…

Команда

функции

шпинделя

Дополнительная команда

Команда подачи

Команда размера

Подготовительная функция

Номер программного блока

Рис. 2.2 Формат блоков

Формат блоков определяет синтаксис функциональных символов в каждом блоке, как показано на рис. 2.2.

2.3 Формат подпрограмм

Подпрограмма это блок повторяющихся командных кодов станка. У нее должен быть адресный символ О, а так же номер подпрограммы в качестве первой строки и M17 в качестве последней строки. Подпрограмма обычно не содержит команды М30 и М17, но она поддерживает другие подпрограммы.

3 VicStudio ^TM программные команды

3.1 Функции шпинделя S, функции подачи F и функции инструмента Т

Дата добавления: 2015-07-08