Cодержание

ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ

Мод. BEAVER-24A

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

CОДЕРЖАНИЕ

1. Общие сведения

2. Основные технические данные и характеристики

3. Комплектность

4. Указания мер безопасности

5. Устройство, работа станка и его составных частей

6. Электрооборудование

7. Смазочная система

8. Порядок установки

9. Порядок работы

10. Программное обеспечение

11. Возможные неисправности и методы их устранения

12. Особенности разборки и сборки при ремонте

13. Хранение

14.Указания по техническому обслуживанию,

эксплуатации и ремонту

Приложение: Программирование станка

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКЕ

1.1. Фрезерный станок с ЧПУ мод. Beaver-24A предназначен для фрезерования и гравирования по программе поверхностей мебельных фасадов, дверных полотен, обработки плитных материалов из массивной древесины различных пород и композитных материалов, а также обработке эксклюзивного паркета и изготовления элементов элитной мебели.

Станок изготавливается в двух исполнениях:

мод. Beaver-24A – станок со столом с Т-образными пазами для крепления заготовок;

мод. Beaver-24AV – станок с вакуумным столом.

Область применения – предприятия и цеха по производству мебели, паркета и другие деревообрабатывающие производства.

Машиностроительные предприятия – производство различных форм для литья, пресс-форм, панелей управления.

Предприятия по производству рекламной продукции – фрезерование объемных букв, указателей, табличек, логотипов, сложных 3D-рельефов, производства РОS материалов, внутренняя отделка.

Вид климатического исполнения УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69.

Помещение, в котором эксплуатируется станок, должно соответствовать зоне класса П-II согласно "Правилам устройства электроустановок" (редакция 7).

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1 Техническая характеристика (основные параметры и размеры).

2.1.1. Основные параметры и размеры приведены в табл. 1.

Таблица1

Наименование параметров и размеров	Значение
1. Размеры стола, мм	1500 х 3000
2. Размеры вакуумного стола (для 24АV), мм	1230 х 2500
3. Перемещение суппорта максимальное, мм, - по оси Х - по оси Y - по оси Z
4. Скорость перемещения суппорта, м/мин	до 14
5. Частота вращения шпинделя, об/мин	24000 (18000)
6. Разрешение, мм	0,015
7. Диаметр внутренний цанги ER 25, мм	6, 12
8. Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота
9.Масса, кг	800, 1100

Примечание: Допустимые отклонения на основные параметры:

по п. 8 - ± 1 %

по п. 9 - ± 3 %

2.2. Техническая характеристика электрооборудования

2.2.1. Техническая характеристика электрооборудования приведена в табл. 2

2.2.1. Техническая характеристика электрооборудования приведена в табл. 2

Наименование параметров и размеров	Значение
24А	24АV
1. Род тока питающей сети	переменный трехфазный
2. Частота тока, Гц
3. Напряжение, В
4. Количество электродвигателей, шт.
5. Электродвигатель-шпиндель фрезерного суппорта: количество, шт. частота вращения, oб/мин мощность, кВт	24000 (18000) 3,0 (5,0)
6. Электродвигатель привода вакуумной установки: количество, шт. частота вращения, oб/мин мощность, кВт		5,5
7. Электродвигатели шаговые постоянного тока: количество, шт. мощность, кВт	1,0
8. Установленная мощность, кВт	7,0 (9,0)	12,5 (14,5)

Примечание: Допустимые отклонения по пп. 5 и 6 по ГОСТ 183-74 табл.3

2.4. Техническая характеристика эксгаустерного оборудования.

2.4.1. Техническая характеристика эксгаустерного оборудования приведена в табл. 3.

Таблица 3

Наименование параметров и размеров	Данные
1. Количество стружкоприемников, шт.
2. Скорость воздуха в патрубке отсасывающего устройства, м/с, не менее	25…30
3. Диаметр патрубка, мм
4. *^) Коэффициент эффективности удаления отходов обработки, не менее	0,98

Примечание: *⁾ Достигается у потребителя при подключении к эксгаустерной установке и скорости воздуха не менее 30 м/с на входе в патрубок.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Комплектность станка должна соответствовать табл. 4

Таблица 4

Наименование	Количество	Примечание
Фрезерный станок с ЧПУ мод. Beaver-24A (24АV) в сборе: Документация Руководство по эксплуатации Упаковочный лист

4. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Общие требования безопасности выполнены в соответствии с ГОСТ 12.2.009-80.

4.1.1. Мероприятия, обеспечивающие безопасность эксплуатации станка выполнены в соответствии с ГОСТ 12.2.003-74 "ССБТ, Оборудование производственное. Общие требования безопасности", ГОСТ 12.2.026.0-77 "ССБТ, Оборудование деревообрабатывающее. Общие требования безопасности к конструкции", а также "Единым требования безопасности и производственной санитарии к конструкциям деревообрабатывающего машиностроения", НИИМАШ, 1969 г.

4.1.2. Мероприятия, обеспечивающие безопасность эксплуатации электрооборудования выполнены в соответствии с требования "Правил устройства электроустановок" Энергоатомиздат, 1986 г..

4.1.3. Станок соответствует ГОСТ 25223-82 " Оборудование деревообрабатывающее. Общие технические условия".

4.1.4. К работе на станке допускается персонал, изучивший оборудование станка, правила эксплуатации и получивший инструктаж по технике безопасности.

4.1.5.При эксплуатации станка обязательно строгое соблюдение действующих на заводе российских, ведомственных и заводских правил и инструкции по технике безопасности.

4.1.6. Инструкция о мерах безопасности при работе на станке должна находиться на рабочем месте обслуживающего персонала.

4.1.7. Рабочее место оператора должно содержаться в чистоте.

4.1.8. Обслуживающий персонал станка обязан:

- строго соблюдать правила эксплуатации и требования инструкция по технике безопасности;

- содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего времени, не допуская загромождения проходов заготовками.

4.1.9. При ремонте оборудования станка на вводном автомате (рубильнике) должен быть вывешен плакат:

"НЕ ВКЛЮЧАТЬ - работают люди!"

4.1.10. ЗАПРЕЩАЕТСЯ во время работы станка:

- находится между работающими узлами;

- опираться на работающее оборудование;

- производить уборку оборудования.

4.1.11. При обнаружении возможной опасности следует отключить станок, предупредить обслуживающий персонал и администрацию цеха.

4.1.12. При любом нечастном случае за станком необходимо немедленно оказать помощь пострадавшему и сообщить о случившемся в медпункт завода и администрации участка (цеха).

4.1.13. ЗАПРЕЩАЕТСЯ при работе за станком загромождать проходы и проезды около станка заготовками и обработанными изделиями.

4.1.14. ЗАПРЕЩАЕТСЯ работа на неисправном или не подготовленном к работе оборудовании.

4.1.15. ЗАПРЕЩАЕТСЯ приступать к работе за станком при:

- неисправности заземляющих устройств;

- отсутствие смазки или неисправности системы смазки, хотя бы у одного из узлов и механизмов;

- обнаружение поломанного инструмента,

- неисправности эксгаустерных устройств.

4.1.16. Заготовки, устанавливаемые на станок, должны быть надежно закреплены на столе.

4.2. Правила безопасности за работающим станком.

4.2.1. Обслуживающий персонал обязан выполнять требования по обслуживанию оборудования, изложенные в "Руководстве по эксплуатации" на станок, а также требования предупредительных табличек, установленных на станке.

4.2.2. Производить замену инструмента только при полной остановке станка.

4.2.3. Инструмент, устанавливаемый на станке (фрезы и гравировальный инструмент), должен быть всегда острым. В случае повреждения инструмента немедленно замените его.

4.2.4. Скорость обработки необходимо выбирать всегда в соответствии обрабатываемым материалом.

4.2.5. Не брать и не передавать через работающие механизмы какие-либо предметы.

4.2.6. Не производить во время работы станка подтягивание винтов, болтов, гаек и других деталей.

4.2.7. При работе станка производить загрузку заготовок, контроль точности обработки изделий и съём обработанных деталей только на специально предусмотренных для этого позициях.

4.2.8. Выключите станок и снимите напряжение отключением вводного автомата при:

- уходе от станка даже на короткое время;

- временном прекращении работы;

- уборке, смазке и чистке оборудования.

4.2.9. Следить за тем, чтобы крышки распределительных коробок и других электрических устройств были закрыты, а уплотнения не имели повреждений.

4.2.10. ЗАПРЕЩАЕТСЯ устранять неисправности электрооборудования станка лицам, не имеющим права обслуживания электроустановок.

4.2.11. ЗАПРЕЩАЕТСЯ устранять любые неполадки при работе станка.

4.2.12. Соблюдайте меры предосторожности при устранении неполадок. Помните, что при нажатии кнопок с определенной символикой и надписями, соответствующие механизмы станка совершают движения.

4.2.13. ЗАПРЕЩАЕТСЯ устранять неисправности в станке без снятия напряжения, если характер неисправностей не требует ее устранения под напряжением.

4.2.14. ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать за станком с неисправной системой контроля и сигнализации.

4.2.15. Обслуживающий персонал обязан периодически (раз в неделю) проверять блокировочные устройства.

4.2.16. ЗАПРЕЩАЕТСЯ обрабатывать на станке заготовки с размерами и отклонениями формы, превышающими величины, изложенные в п. 1.1.2. технических условий на станок.

4.2.17. При обработке материалов на станке убедитесь в отсутствии металлических предметов и иных посторонних вкрапления на поверхности заготовок.

4.2.18. Шумовые характеристики не должны превышать значений, установленных в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003-90.

4.2.19. Нормы вибрации на поверхностях, с которыми контактируют руки работающего, а также вибрация, возникающая на рабочем месте при работе станка в эксплуатационном режиме, должны соответствовать нормам, установленным ГОСТ 12.1.012-78.

4.2.20. Оборудование станка должно иметь оснащено нулевой защитой, исключающей самопроизвольное включение станка при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения.

4.2.21. Электрооборудование должно быть проверено на электрическую прочность изоляции в соответствии с "Методикой испытаний электрооборудования металлорежущих станков на электрическую прочность изоляции повышенным напряжением промышленной частоты", ЭНИМС,1977г.

4.2.22. Сечение отсасывающих стружкоприемников установлено с учетом относительного эффекта удаления стружки при скорости воздуха в эксгаустерных приёмниках не менее 25 м/с. Эффективность удаления отходов должна быть не менее 98%.

4.2.23. Величина допустимой концентрации пыли в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76 не более 6 мг/м³.

4.2.24. Сигнальные цвета знаков безопасности на станке должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026-79.

4.2.25. Надежность заземления должна соответствовать ГОСТ 12.2.007.0-75.

4.2.26. В аварийных случаях пользуйтесь специальным аварийными остановами - грибковыми кнопками "Стоп".

При аварийном "Стоп" станок отключается.

5. УСТРОЙСТВО, РАБОТА СТАНКА И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

5.1. Общий вид станка

5.1.1. Общий вид станка представлен на рис.1, а перечень составных частей приведен в табл.5.

Рис.1

Таблица 5

№№ п/п	Наименование
1. 2. 3. 4. 5. 6.	Станина Рабочий стол Портал Фрезерный суппорт Шпиндель Электрический шкаф с пультом управления

5.2. Панель пульта управления.

5.2.1. Панель пульта управления станком приведена на рис. 2, а перечень органов управления приведен в табл. 6

Рис. 2

Таблица 6

Поз. см. рис. 2	Органы управления пульта и их назначение
1. 2. 3. 4.	Кнопка «Пуск» станка в работу с сигнальной лампой Рукоятка изменения скорости подачи шпинделя Кнопка «Аварийный стоп» Разъем подключения компьютера

5.3. Устройство и описание основных частей станка

Станок состоит из основных узлов: станина, рабочий стол, портал, фрезерный суппорт и шпиндель.

Станина состоит из сварной рамы и четырех стоек. Рама стола изготовлена из металлических профилей с необходимыми жесткими креплениями, кронштейнами. Усиленная и устойчивая конструкция полностью устраняет вибрации при работе, позволяя обрабатывать с высокой точностью и скоростью даже самые твердые материалы. К станине сбоку прикреплен электрошкаф с панелью пульта управления.

На верхней плоскости рамы станка исполнения Beaver-24A установлен рабочий стол с Т – образными пазами для крепления на нем заготовок для обработки.

На верхней плоскости рамы станка исполнения Beaver-2AV4 установлен рабочий стол с четырьмя секциями для вакуумного крепления на нем заготовок для обработки. Поверхность стола выполнена из гетинакса.

На станке установлен автоматический датчик поверхности стола (датчик по оси Z), который позволяет, начиная работу, быстро ввести данные о поверхности стола (Z=0) и о высоте материала. Следствие: быстрый ввод начальных параметров, защита поверхности стола, т.к. фреза, прорезая материал насквозь, не «врезается» в поверхность стола.

На боковых поверхностях рамы станины прикреплены линейные направляющие, по которым перемещается портал по оси Y. Перемещение портала осуществляется с помощью шаговых электродвигателей и передачи шестерня-рейка.

На портале установлен фрезерный суппорт с высокооборотным шпинделем марки Giordano Colombo. Фрезерный суппорт перемещается по оси X с помощью шагового двигателя и передачи шестерня-рейка. На плите суппорта закреплены линейные направляющие, по которым в плоскости Z перемещается шпиндель с помощью передачи винт - шариковая гайка. На валу шпинделя закреплен в цанге ER-25 фрезерный или гравировальный инструмент. Инструмент закрывается ограждением со щетками для удаления отходов обработки.

5.4. Вакуумный насос (исполнение Beaver-24AV) (рис. 3)

Вакуумный насос необходимо устанавливать в чистом, проветриваемом помещении.
Необходимо обеспечить свободный доступ охлаждающего воздуха к корпусу вакуумного насоса.

Соедините всасывающий патрубок (1) вакуумного насоса гибким шлангом с патрубком станка.

Направление вращения двигателя вакуумного насоса должно совпадать с направлением, указанным на табличке, закрепленной на корпусе насоса. Вращение в обратную сторону недопустимо.

Рис. 3

Регулировка вакуума при всасывании вакуумным насосом (рис.3).

При выпуске с завода-изготовителя регулирующий вакуумный клапан был установлен на номинальное давление, и в ходе работы может регулировать вакуум при помощи рукоятки. Если номинальное давление не достигается после долговременного использования или технического обслуживания необходимо поворотом рукоятки по часовой стрелке усилить вакуум. При вращении рукоятки против часовой стрелки происходит ослабление вакуума.

Схема соединений вакуумного стола

6. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ.

6.1. Общие сведения.

Электрооборудование станка включает в себя:

станок с установленными на нем электроприводами и электроаппаратурой;

· электрошкаф;

· пульт управления на стенке электрошкафа.

Электрооборудование станка выполнено для питания от четырехпроводной сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

Ток – 20-40А

Степень защиты IP54.

6.2. Первоначальный пуск.

При транспортировке станка и установке его у потребителя возможны нарушения контактных соединений проводников и заводской регулировки аппаратов.

Поэтому подготовка к первоначальному пуску имеет большое значение для обеспечения нормальной работы станка у потребителя.

Пуск станка должен проводиться специальной организацией, иначе претензии по электрооборудованию не принимаются.

Рекомендуется устанавливать стабилизатор напряжения для обеспечения напряжения 380 ± 5% В.

Перед первоначальным пуском необходимо провести ряд подготовительных работ.

Дата добавления: 2015-07-08