Требования к уровню освоения содержания дисциплины

В результате изучения дисциплины студент должен обладать следующими компетенциями:

-способен собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления продукции, средств и систем автоматизации, контроля, технологического оснащения, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-1); -способен участвовать в постановке целей проекта (программы), его задач при заданных критериях, целевых функциях, ограничениях, разработке структуры их взаимосвязей, определении приоритетов решения задач с учётом правовых и нравственных аспектов профессиональной деятельности (ПК-6);

-способен участвовать в разработке проектов модернизации действующих производств, создании новых (ПК-9);

-способен выбирать средства автоматизации технологических процессов и производств (ПК-11);

-способен разрабатывать (на основе действующих стандартов) техническую документацию (в электронном виде) для регламентного эксплуатационного обслуживания средств и систем производств (ПК-12);

-способен разрабатывать проектную и рабочую техническую документацию в области автоматизации технологических процессов и производств, управления жизненным циклом продукции и ее качеством, оформлять законченные проектно-конструкторские работы (ПК-13);

-способен выполнять работы по расчету и проектированию средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством в соответствии с техническими заданиями и использованием стандартных средств автоматизации расчетов и проектирования (ПК-18); -способен участвовать в разработке проектов по автоматизации производственных и технологических процессов, технических средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-19);

-способен к практическому освоению и совершенствованию систем автоматизации производственных и технологических процессов, контроля, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-20);

-способен выполнять работы по автоматизации технологических процессов и производств их обеспечению средствами автоматизации и управления; использовать современные методы и средства автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-21);

-способен разрабатывать локальные поверочные схемы и выполнять проверку и отладку систем и средств автоматизации технологических процессов, контроля, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством, а также их ремонт (ПК-23); -способен участвовать в разработке и практическом освоении средств, систем автоматизации и управления производством продукции, ее жизненным циклом и качеством, подготовке планов освоения новой техники, составлении заявок на проведение сертификации (ПК-35);

-способен изучать и анализировать необходимую информацию, технические данные, показатели и результаты работы, обобщать их и систематизировать, проводить необходимые расчеты с использованием современных технических средств и программного обеспечения (ПК-38);

-способен аккумулировать научно-техническую информацию, отечественный и зарубежный опыт в области автоматизации технологических процессов и производств, автоматизированного управления жизненным циклом продукции, компьютерных систем управления ее качеством (ПК-39);

-способен к участию в работах по моделированию продукции, технологических процессов, производств, средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством с использованием современных средств автоматизированного проектирования (ПК-40);

-способен выполнять работы по наладке, настройке, регулировке, опытной проверке, регламентному техническому, эксплуатационному обслуживанию оборудования, средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления, средств программного обеспечения, сертификационным испытаниям изделий (ПК- 48);

-способен выбирать методы и средства измерения эксплуатационных характеристик оборудования, средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления, настройки и обслуживания: системного, инструментального и прикладного программного обеспечения данных средств и систем (ПК-49);

-способен составлять заявки на: оборудование, технические средства и системы автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления, запасные части, инструкции по испытаниям и эксплуатации данных средств и систем, техническую документацию на их ремонт (ПК-52);

В результате изучения дисциплины студент должен:

знать:

- законы электромеханического преобразования энергии и описание обобщенной электрической машины

- методы анализа и синтеза электромеханических и электронных устройств и систем электрического привода, их назначение, применение, тенденции развития;

- и ориентироваться в существующем многообразии электрических машин, их конструкции и областях применения;

- способы и устройства для управления электроприводами;

уметь:

- использовать для решения типовых задач методы расчета электроприводов;

- проектировать электроприводы для технологического оборудования машиностроительных производств;

- использовать стандарты, справочный материал, правила построения и чтения схем электроприводов;

владеть:

- методикой и иметь навыки синтеза и оптимизации систем автоматизированного электропривода;

- навыками настройки, регулировки, исследования и технического обслуживания электроприводов.

Содержание дисциплины

1. Введение. История развития электрических машин и электроприводов.

1.1. Электропривод как средство автоматизации технологических процессов.

1.2 Законы электромеханического преобразования энергии.

1.3. Конструктивное представление обобщенной электрической машины.

1.4. Назначение и устройство трансформатора.

1.5. Понятие " электропривод ". Классификация электроприводов.

1.6. Влияние электропривода на конструкцию, производительность и точность работы оборудования.

2. Механика электропривода.

2.1. Уравнения механического движения.

2.2. Расчетные схемы механической части электропривода.

2.3. Установившееся движение электропривода. Устойчивость механического движения.

2.4. Неустановившееся движение электропривода.

3. Общие принципы построения автоматизированного электропривода

3.1. Понятие о регулировании координат электропривода.

3.2. Режимы работы электроприводов.

3.3. Общие принципы построения систем управления электроприводами.

4. Электропривод с двигателями постоянного тока.

4.1. Процессы преобразования энергии в машинах постоянного тока.

4.2. Уравнения машин постоянного тока.

4.3. Конструкции машин постоянного тока. Двигатели постоянного тока.

4.4. Схема включения, статические характеристики и режимы работы двигателя постоянного тока (ДПТ) независимого возбуждения.

4.5. Регулирование скорости, тока и момента ДПТ независимого возбуждения.

4.6. Импульсный способ регулирования координат ДПТ.

4.7. Регулирование скорости, тока и момента ДПТ последовательного возбуждеия.

5. Электропривод с асинхронным двигателем.

5.1. Режимы работы и области применения асинхронных машин.

5.2. Математическое описание процессов преобразования энергии в асинхронных машинах.

5.3. Конструкции асинхронных машин.

5.4. Схема включения, статические характеристики и режимы работы асинхронного двигателя (АД).

5.5. Регулирование скорости, тока и момента АД с фазным и короткозамкнутым ротором.

5.6. Автоматическое управление при пуске, реверсе и торможении АД.

6. Классификация и назначение устройств и элементов схем электроавтоматики автоматизированного оборудования машиностроительного производства. Аппараты низкого напряжения. Аппаратура управления и защиты.

6.1. Рубильники, пакетные выключатели и переключатели, контроллеры, кнопки управления.

6.2. Общие сведения о реле. Электромагнитные реле, реле времени, тепловые реле.

6.3. Предохранители, автоматические воздушные выключатели, контакторы, магнитные пускатели.

6.4. Путевые выключатели и переключатели.

6.5. Резисторы и реостаты.

6.6. Электромагниты.

6.7. Полупроводниковые устройства.

6.8. Общие сведения о тиристорах и способах управления ими.

6.9. Логические устройства в схемах электропривода.

7. Потери энергии и КПД электроприводов.

7.1. Общие положения.

7.2. Энергетические показатели электропривода в установившемся режиме.

8. Расчет мощности, выбор электродвигателей и проверка их по нагреву.

8.1. Нагрев и охлаждение двигателей.

8.2. Классификация режимов работы электродвигателей.

8.3. Общие соображения по выбору электродвигателей.

8.4. Выбор двигателя для регулируемого электропривода.

8.5. Разновидности и конструктивные исполнения электрических машин.

8.6. Материалы, применяемые в электромашиностроении.

Аннотация учебной дисциплины «Проектирование автоматизированных систем»

Дата добавления: 2015-07-10