Трубопроводов, отвечающие требованиям автоматизации и CIP

В отличие от варочного цеха, где прохождение продукта и моющих растворов происходят со­вершенно раздельно, в жестко обвязанных тру­бопроводами бродильных установках невоз­можно избежать точек пересечения трубопро­водов, в которых с одной стороны проходит продукт, а с другой — собираются или перека­чиваются растворы моющих средств. Поэтому в конструкции необходимо было исключить возможность ошибочного срабатывания или негерметичности клапанов, что может вызвать смешивание продукта с моющими средствами. Несмотря на это, необходимо обеспечить воз­можность мойки всех частей оборудования, соприкасающихся с продуктом.

Подобные требования привели к разработ­ке деталей систем трубопроводов нового поко­ления — поворотных заслонок или двухседель-ных клапанов, арматуры в санитарном испол­нении и измерительных приборов, работающих в режиме on-line, и даже к появлению новой, специализирующейся на планировании подоб­ных трубопроводных систем области профес­сиональной деятельности, для которой еще де­сять лет назад определяющим стал термин «интеграция технологических процессов».

_______________________________ 829 ©

11.1.6. Интеграция
технологического
процесса — «ноу-хау»

Превращение интеграции технологических процессов в отдельную профессиональную область деятельности и возникновение целой отрасли специализированных субподрядчи­ков отчетливо показывает, что автоматизация пивоваренного производства представляет собой не только своего рода техническое тре­бование времени, но и — в координации с боль­шим числом экспертов различного профиля— в высшей степени комплексную, целостную организационную задачу.

Задача специалиста по интеграции тех­нологического процесса состоит в налажива­нии связей между пивоварами, технологами, машиностроителями и специалистами по КИПиА. О предмете деятельности последних сложилось ложное мнение, что именно они не только вносят важный вклад, но и олицетво­ряют собой весь комплекс автоматизации пи­воваренного производства.

11.1.7. Искусственный
интеллект и КИПиА

Электронные контрольно-измерительные при­боры и автоматика (ЭКИПиА) за последние двадцать лет развивались от схем с контакто­рами и реле или электронными переключате­лями по направлению к свободно программи­руемым вычислительным устройствам (ПВУ), совершив эволюцию от «полезного дурачка» до «способного к диалогу партнера». К ПВУ на центральном пульте управления персонально­го компьютера (ПК) добавилась рабочая стан­ция (Workstation), которая благодаря воз­можности управления и сохранения в памяти огромных массивов информации соединила управление технологическими процессами с устройствами электронной обработки данных и позволила персоналу, обслуживающему ус­тановку, отображать взаимосвязи и обобщать информацию о ходе всего технологического процесса (так называемые системы «человек-машина»).

С другой стороны, всеобщая миниатюри­зация, удешевление и рост доступности элек­троники быстро привели к ее господству не

© 830______________________________

только на центральном пульте управления, но и к неуклонному ее проникновению на «пери­ферию» технологического процесса, к вытес­нению в измерительных приборах, блоках уп­равления и исполнительных элементах клас­сических электрических, механических и пневматических узлов. Если пивовар ранее еще мог в случае крайней необходимости вы­яснить их функцию исходя из конструкции, то аналогичная попытка относительно высо­ко интегрированной электроники на микрочи­пах уже невозможна. Она представляет собой своего рода «черный ящик», в случае аварии не подлежащий восстановлению, но в рабо­тоспособном состоянии крайне надежный и точный.

В этом случае можно так все спланиро­вать, чтобы большинство, а по возможности и все требующие мойки трубопроводы были скомпонованы в последовательно включае­мые замкнутые контуры. Пивовар также проследит, чтобы продукт никогда не пода­вался по «грязному» пути. Такие пивовары вскоре самостоятельно изучат соответству­ющие руководства и инструкции, чтобы по­больше узнать о «теле» и «душе» своих уста­новок.

Однако все это предполагает ознакомле­ние с символическими обозначениями и сис­темным подходом к технологии производства, основные черты которых будут рассмотрены ниже.

11.1.8. Роль пивовара в автоматизации пивоваренного производства

Остается ли еще пивовар важным «действую­щим лицом» в процессе производства пива или же, управляя работой с экрана монитора или по технологической схеме, он уже дегра­дировал до «персонала, обслуживающего вы­сокотехнологичную установку»? Означает ли его работа с меню в процессе диалога с систе­мами управления утрату самостоятельности? Какую роль пивовар играет в автоматиза­ции пивоваренного производства? Это в зна­чительной степени зависит от того, в какой степени он освоит инструмент, который ему доверен. Если вникать в вопросы автоматиза­ции пивоваренного производства, а не только «обслуживать» установку, критически контро­лировать ее работу, при появлении неполадок не просто вызывать техника-ремонтника, но и анализировать их причины, а мелкие дефек­ты устранять самостоятельно или выявлять принципиальные недоработки аппаратного и программного обеспечения, то в скором вре­мени пивовар превратится в творчески мыс­лящего эксперта. Он приведет ежедневно вы­полняемые производственные операции к оп­тимальной последовательности, его будут интересовать производительность и затраты, он выстроит последовательность процессов мойки (CIP) так, чтобы они не сдерживали его планы выпуска продукции.

11.2. Обозначения и системный подход к проектированию систем автоматиза­ции пивоварения в соответствии с общими нормати­вами обозначения технологических процессов

Именно автоматизация пивоварения привела к значительным инновациям в принципах про­кладки трубопроводов, а также в управлении и регулировке технологических процессов. С другой стороны, положительно сказались ноу-хау из области молочной промышленности и принципиальные положения общей техноло­гии производственных процессов.

Так как стандартизация всегда отстает от развития техники, некоторые важные новше­ства еще не учтены в стандартах. Тем не ме­нее, имеет смысл рассматривать автомати­зацию пивоваренного производства как осо­бую область общей технологии и управления производственными процессами. Это осо­бенно важно из-за необходимости общения с инженерами различных специальностей, вы­ступающих в качестве субподрядчиков и при-

нимающих участие в проектировании и тех­ническом уходе за установками. Пивовару, ответственному за качество продукта и пре­тендующему на ключевую роль не только в эксплуатации, но и на стадии проектирова­ния, технического обслуживания и оптими­зации «его» установки, не остается иного вы­бора, кроме как овладеть принципами стан­дартизации технологических процессов и соответствующей терминологией на том уровне, который позволит ему говорить с ин­женерами «на одном языке».

Необходимые при этом требования к ква­лификации довольно высоки, особенно если учесть дефицит ориентированной на практи­ческих работников специальной литературы. К сожалению, восполнить этот пробел в дан­ном издании не представляется возможным из-за ограниченного объема. К дополнитель­ным затруднениям следует отнести то обстоя­тельство, что в разных странах независимо от усилий по унификации, предпринимаемых например, Международным комитетом по стандартам (ISO, International Organization for Standartization) и Международной элект­ротехнической комиссией (IEC, International Electrotechnical Commision) наряду с между­народными стандартами действует множе­ство национальных «правил», оказывающих влияние на разработку тех или иных устано­вок. Поэтому нам придется ограничиться рас­смотрением некоторых общепринятых поло­жений, знание которых пусть и недостаточно для составления стандартизированной техни­ческой документации, но которые, будем наде­яться, помогут прочесть ее и понять.

Дата добавления: 2015-07-10