Последняя промывная вода

Промывание ведут до тех пор, пока в суслова-рочном котле не получится желаемая кон­центрация. Стекающее в конце сусло с низ-кой экстрактивностью называется послед­ней промывной водой. При нормальном пиве она еще имеет содержание экстракта около 0,5-0,6%. Иногда ее применяют в качестве воды для затирания или промывной воды для следующей варки. У пива с высокой экстрак­тивностью начального сусла типа «Бокбир»

______________________________ 259 О

следует выщелачивать дробину не полностью, чтобы концентрация сусла не понизилась бы слишком сильно. При приготовлении такого пива последние промывные воды зачастую применяют как воду для промывки дробины в последующей варке, которая предусматрива­ется для приготовления пива с невысокой эк­страктивностью начального сусла.

В конце промывки в раствор переходит все больше малоценных веществ (дубильные и горькие вещества из оболочек, кремниевая кислота п др.):

	Состав экстракта в %
в первом сусле	в промывных водах
Мальтоза	58,95	53,07
Азотсодержащие вещества	4,34	5,38
Минеральные вещества	1,54	2,54
Кремниевая кислота (в пересчете на SiO2)	0,1481	0,4536

Если хотят получить высококачественное пиво, то не следует сильно выщелачивать дробину. С этих позиций следует рассматри­вать также использование последней про­мывной воды в качестве воды для затирания для приготовления следующей варки.

Длительное промывание дробины и повторное использование последней промывной воды повышает выход экстракта, но ухудшает качество пива.

Если все же последние промывные воды используются повторно, то чтобы задержать нежелательные с точки зрения качества пива вещества, их следует обрабатывать активным углем. Поэтому фильтрование заканчивают обычно без сбора последней промывной воды.

Наряду с соображениями качества при по­вторном использовании не подработанной дополнительно последней промывной воды большое значение приобретает также возрас­тающая стоимость электроэнергии — так на­зываемый «порог целесообразности исполь­зования» последней промывной воды. В свя­зи с этим применение последней промывной воды рентабельно лишь до тех пор, пока полу­ченный экстракт в стоимостном выражении превышает затраты на энергию, необходимые для последующего выпаривания воды.

© 260______________________________

Фильтрование затора проводят с помо­щью фильтрационных чанов или заторных фильтр-прессов (майшфильтров).

3.3.3. Фильтрационный чан

Фильтрационный чан является наиболее ста­рым и наиболее распространенным фильт­рационным аппаратом, используемым при приготовлении пивного сусла. Фильтрчан состоит из цилиндрической емкости, на пер-

форированном двойном дне которой находит­ся дробина и фильтруется сусло.

За последнее десятилетие в конструкции и технологии фильтрчана произошло много изменений. Поскольку в Германии и других странах в эксплуатации находится еще много фильтрчанов старой конструкции, сначала рассмотрим устройство фильтрчана старой конструкции, а затем обратимся к новым фильтрчанам. Естественно, что имеется ряд промежуточных конструкций, не все из кото­рых ниже будут упомянуты.

Рис. 3.46. Фильтрационный чан (старая конструкция):

1 — вытяжная труба; 2 — вытяжная крышка; 3 — дно фильтрчана; 4 — фильтрационные сита; 5 — изоля­ция; 6 — трубопровод для подачи затора в фильтрчан; 7 — рыхлитель с ножами; 8 — привод рыхлителя; 9 — подъемный механизм рыхлите­ля; 10 — подвод воды для гидропри­вода; 11 — подвод воды для про­мывки дробины; 12 — оросительное устройство («сегнерово колесо»); 13 — фильтрационные трубы; 14 — фильтрационная батарея; 15 — спе­циальный фильтрационный кран с вертикальной загнутой вниз труб­кой; 16 — люк для дробины

Рис. 3.47. Специальный фильтрационный кран:

1 — фильтрационная труба; 2 — кран в положении на слив; 3 — вер­тикальная трубка с выпуском возду­ха; 4 — отверстие для отбивки кра­нов; 5 — лоток для сусла

261 ©

Фильтрчан старой конструкции (рис. 3.46)

Элемент устройства	Назначение	Замечания
Вытяжная труба (1)	Вытяжка испарившей­ся влаги	Существуют фильтрчаны и без вытяжной трубы. Поскольку выпаривать воду здесь не надо, то и безусловной необходимости в ней нет, но наличие вытяжной трубы все же дает определенные преимущества
Вытяжная крышка (2)	Крышка чана; защита от теплопотерь
Дно фильтрчана (3)	Сбор первого сусла и промывных вод	Дно чана плоское с выходными отверстиями по одному на каждые 1,2-1,5 м^2 площади дна, к которым подведены фильтрационные трубы. Отверстия называются выходными. Они должны быть распределены по дну по возможности равномерно
Съемные фильтраци­онные сита (4)	Удерживание дробины	Фильтрационные сита толщиной 3-5 мм из жесткой латуни или из другого материала для стекания сусла; на 1 м^2 приходится 2500-3000 прорезей длиной 30-70 мм и шириной 0,7-0,9 мм, расширяющихся книзу до 3-4 мм для того, чтобы они не забивались дробиной. Живое сечение сит составляет до 10% от их общей площади. Для лучшего обслуживания фильтрационные сита разделены на сегменты по 0,6-0,8 м^2, которые поднимаются для очистки; для облегчения обслуживания могут вноситься и выноситься через люк в крышке чана
Изоляция (5)	Предотвращение остывания затора	Оборудование боковых стенок фильтрчана теплоизоляцией; в противном случае охлаждение происходило бы сначала около стенок, периферий­ные зоны сусла имели бы из-за повышенной вязкости худшую текучесть, что приводило бы к снижению выхода экстракта
Трубопровод для подачи затора (6)	Подача затора в фильтрчан	Трубопровод ведет от заторного насоса, располо­женного под заторным аппаратом, к фильтрчану. Затор перекачивается со скоростью 1,6 м/с; перекачка длится до 30 мин
Рыхлитель (7)	Рыхление дробины	Состоит из двух поперечных штанг, на которых снизу в один или два ряда расположены ножи — обычно прямые, иногда волнообразно изогнутые и имеющие небольшие плугообразные поперечные лопатки (пропашники) для рыхления дробины. С помощью тяг ножи переставляются параллель­но; эта перестановка осуществляется вдоль или поперек направления вращения рыхлителя посредством рычага или штурвала. Для разрезания дробины ножи должны быть установлены парал­лельно направлению вращательного движения
	Выгрузка дробины	Для выгрузки дробины ножи ставят перпендику­лярно к направлению вращательного движения

262

Продолжение таблицы

1
Привод рыхлителя (8)	Движение рыхлителя	Путем вращения оси привода приводится в движение рыхлитель. Имеются две скорости: меньшая — для рыхления дробины, большая — для выгрузки дробины
Подъемный механизм рыхлителя (9)	Подъем и опускание ножей	Нижний конец вала привода рыхлителя связан с поршнем, который может двигаться вверх и вниз в неподвижно закрепленном цилиндре. При нагнетании воды в цилиндр рыхлитель с ножами поднимается, а при сбросе давления снова опуска­ется
Подача воды (10)	Подвод воды под давлением	Вода под давлением должна подаваться от отдельного ручного насоса или рыхлитель должен двигаться вверх-вниз механически
Подвод воды для промывки дробины (11)	Обеспечение подачи воды для промывки дробины	Вода для промывки дробины из резервного бака горячей воды должна доводиться до нужной температуры 78-80 °С в предварительно подклю­ченной смесительной батарее
«Сегнерово колесо» (12)	Покрытие водой поверхностного слоя дробины	Устройство состоит из двух подвижных труб, свободно установленных над рыхлителем (сегне­рово колесо) или жестко с ним связанных и вынужденно совместно с ним вращающихся
Фильтрационные трубы (13)	Отвод сусла и промыв­ных вод	Трубы с легким уклоном к фильтрационной батарее
Фильтрационная батарея(14)	Сбор сусла и промыв­ных вод для подачи в котел	Все трубы соединены с фильтрационными кранами над медным сборником, лотком фильтрационной батареи, который соединен с тремя трубопровода­ми: 1-й — к насосу мутного сусла, 2-й — к суслова-рочному котлу, 3-й — к сбросу загрязненной воды
Фильтрационные краны с изогнутой трубкой (15)	Равномерное осветле­ние	Краны выполнены с вертикальной загнутой вниз трубкой (рис. 3.47). Сусло должно подняться в вертикальной части трубки этого крана на всю высоту уклона фильтрационных труб. Благодаря этому возникшее разрежение компенсируется, дробина не уплотняется и фильтрование идет быстрее. С этими кранами связана горизонтальная труба для подачи горячей воды через фильтраци­онные трубы в подситовое пространство перед заполнением фильтрчана затором с целью вытесне­ния воздуха
Люк для выгрузки дробины (16)	Удаление дробины	Для удаления дробины открывается люк. Под ним расположен корытообразный приемник, из которого с помощью шнека выгружают дробину

Вредное влияние кислорода на сусло изве­стно давно. Особенно велико поглощение кис­лорода при выпуске сусла из фильтрацион­ного крана в лоток. Чтобы не начинать сразу с покупки нового фильтрчана, на многих пред­приятиях фильтрационные трубы для сусла (13), находящиеся за фильтрационными кра­нами, соединяют в общий коллекторный тру­бопровод и отводят сусло прямо в сусловароч-ный котел и суслосборник без насыщения кислородом. Фильтрационная батарея сохра-

______________________________ 263 ©

няет свой красивый внешний вид, но она уже не используется для фильтрования. Ее по-пре­жнему используют только для стока воды после промывки фильтрчана.

Фильтрационные чаны новой конструкции (рис. 3.48 и 3.48а)

Как и все другие устройства варочного цеха, в настоящее время фильтрационные чаны из-

Рис. 3.48. Фильтрационный чан, тип Хуппманн (Huppmann):

1 — подача затора; 2 — клапан для впуска затора; 3 — рыхлитель; 4 — нож; 5 — лопатка для выгрузки дробины, откинута вниз; 6 — привод и устройство для подъема рыхлителя; 7 — фильтрационные трубы; 8 — круглый коллектор сусла; 9 — трубопровод для подвода сусла к насосу; 10 — вода для промывки дробины; 11— моющая головка; 12 — клапан для выгрузки дробины; 13 — приемный бункер для дробины; 14 — изоляция; 15 — смотровое окно с люком для обслужива­ния; 16 — освещение

264

ФИЛЬТРАЦИОННЫЙ ЧАН

Рис. 3.48а. Фильтрационный чан, тип Циманн (Ziemann):

2 — распылительная форсунка для моющих растворов; 3 — соединение с водяной гидравлической системой для подъе­ма/опускания устройства выгрузки дробины; 4 — люк для обслуживания; 5 — смотровое окно; 6 — подача воды для промывки дробины; 7 — водяной гидравлический цилиндр; 8 — ножи; 9 — лопатки для удаления дробины; 10 — клапан для выгрузки дробины (в положении «открыто»); 11 — подача затора; 12 — привод; 13 — подача воды или моющих растворов в подситовое пространство; 14 — фильтрационные отводящие трубы; 15 — кольцевой трубопровод; 16 — двутавровые балки для установки чана; 17 — опорная конструкция; 18 — подача затора; 19 — фильтрационная система зоны 1; 20 — фильтрационная система зоны 2; 21 — насос для сусла; 22 — гидравлический цилиндр для подъема и опускания рыхлителя; 23 — насос для затора; 24 — шнек для дробины

готовляют из нержавеющей стали, изолируя их боковые стенки для предотвращения ох­лаждения. Чтобы доступ кислорода сделать по возможности минимальным, подача зато­ра осуществляется снизу (рис. 3.49). От 2 до 6 закрывающихся впускных клапанов работа­ют снизу (рис. 3.50) и могут обеспечить время подачи затора 10 мин.

В настоящее время сита изготовляют из нержавеющей стали в виде сварных решеток из профильных элементов с щелевыми от­верстиями шириной 0,7-0,9 мм, живое сече­ние которых составляет до 12% (рис. 3.51) или в виде сит с фрезерованными щелевыми отверстиями 0,7 х 80 мм с живым сечением от 8 до 10%.

265

Рис. 3.49. Содержание кислоро­да в фильтрчане при различных способах подачи затора (сравне­ние подачи сверху и снизу)

Рис. 3.50. Клапан для впуска затора (подача

снизу). Скорость потока во входном отверстии не

должна превышать 1 м/с

Допускаются следующие удельные на­грузки на сита:

♦ при сухом помоле — 140-175 кг на м²;

♦ при сухом кондиционированном помо­
ле - 150-210 кг на м²;

♦ при замочном кондиционировании —
200-280кг на м².

Благодаря некоторому наклону профиль­ных элементов (рис. 3.51; 4) улучшаются ха­рактеристики потока, что приводит к получе­нию более прозрачного сусла. Наклонное по-

Рис. 3.51. Различные исполнения сит фильтрчана:

1 — латунное сито, изготовленное методом двойного фрезерования; 2 — сито, изготовленное путем однократ­ного фрезерования (старая конструкция); 3 — щелевое сварное дно из нержавеющей стали; 4 — щелевое свар­ное дно со слегка наклоненными профильными элемен­тами

© 266______________________________

ложение профильных элементов способству­ет также тому, чтобы во время выгрузки дро­бины застрявшие частицы легче извлекались из щелей.

Сита расположены на 20 мм выше дна чана, что позволяет путем размещения под ситами распылительных форсунок без про­блем промывать подситовое пространство (рис. 3.52).

Рис. 3.52. Система промывки подситового пространства

Если сита опустить ближе ко дну чана, то потребуется больше отводных отверстий. За­зор около 10 мм еще позволяет установить рас­пылительные форсунки промывающего уст­ройства.

Увеличение высоты подситового про­странства на 10 мм повышает объем воды в этом пространстве примерно на 1% по отно­шению к объему готового сусла и таким обра­зом приводит к ненужному разбавлению пер­вого сусла.

На один квадратный метр площади дна чана приходится одно суслоотводное отвер­стие с выпускным конусом. Обычно при фильтровании с кольцевыми коллекторными трубопроводами дно фильтрчана разделено на несколько концентрически расположенных зон и фильтрационные трубки подводятся к соответствующим коллекторным кольцам. Этим обеспечивается наиболее равномерное выщелачивание дробины. В другой системе

(см. рис. 3.48) все фильтрационные трубы выведены в центральный коллектор сусла так, чтобы сусло не соприкасалось с кислоро­дом.

Все системы снабжены датчиками, гаран­тирующими фильтрование без доступа возду­ха и обеспечивающими выключение насоса при попадании воздуха в систему.

Рыхлитель имеет 2,3,4 или 6 поперечных штанг в зависимости от диаметра фнльтрча-на, а скорость вращения рыхлительного меха­низма плавно регулируется. Основным эле­ментом рыхлительного механизма являются специальные ножи, которые размещены па штангах так, что каждый нож обладает своей траекторией резания. Форма ножа (рис. 3.53) и его расположение на штанге гарантируют равномерность рыхления дробины и препят-

Рис. 3.53. Привод рыхлительного механизма

(выделенные цветом детали вращаются и их можно

поднимать или опускать):

1 — приводной и подъемный вал; 2 — штанга рыхлитель­ного механизма; 3 — нож; 4— подъемное устройство; 5 — корончатый стержень с подшипником

ствуют опасному для процесса фильтрования образованию каналов в фильтрующем слое.

Ножи имеют такую форму, чтобы как мож­но быстрее обеспечить разрезание дробины без разрушения фильтрующих слоев. Ножи дол­жны иметь возможность проходить над сита­ми максимально близко. При этом скорость наружных ножей должна быть минимальной, но ножей должно быть достаточно много, что­бы получить нужный результат.

Высота рыхлителя может автоматически регулироваться также с учетом степени мут­ности сусла: с увеличением мутности рыхли­тель поднимается, при уменьшении — опус­кается (рис. 3.53а). С ростом фильтрационно­го давления (рис. 3.54) рыхлитель опускается, так как дробина сильно уплотнилась; если фильтрационное давление уменьшается, рых­литель можно снова поднять, но для этого

_______________________________ 267 О

должны быть установлены соответствую­щие измерительные и регулирующие уст­ройства.

Привод рыхлителя плавно запускается через редуктор. Проникновению сусла в его механизмы препятствует специальное уплот­нение вала.

Подача воды для промывки дробины осу­ществляется через форсунки, размещенные в верхней части фильтрчана и позволяющие подавать воду равномерным слоем по всей его поверхности.

Выгрузка дробины производится через не­сколько откидных клапанов. Для этого вни­зу на рыхлительном механизме имеются опус­каемые выгружные лопатки, которые благо-даря своей специальной форме способны обеспечить быструю (максимум за 10 минут) выгрузку дробины изфилътрчана.

Рис. 3.53а. Изменение различных параметров при фильтровании затора:

1 (серый цвет) — экстрактивность на выходе из фильтрчана; 2 (розовый цвет) — мутность в ед. ЕВС; 3 (черный цвет) фильтрационное давление в мм вод. ст.; 4 (красный цвет) — высота подъемного устройства в мм

© 268

Рис. 3.54. Фильтрационное давление:

1 — сусло/вода для промывки дробины; 2 — дробина; 3 — сита; 4 — суслоотводное отверстие; 5 — форсунка для промывки подситового пространства; 6 — уровень напол­нения фильтрчана; 7 — разрежение; 8 — фильтрацион­ное давление (соответствует сопротивлению дробины)

3.3.3.3. Последовательность операций при работе на фильтрчане

Последовательность основных операций при использовании фильтрационного чана следу­ющая:

1. Вытеснение воздуха («заливка сит»).

2. Перекачка затора.

3. Фильтрационная пауза (расслаива­
ние затора).

4. Рециркуляция мутного сусла (перека­
чивание «на себя»).

5. Сбор первого сусла.

6. Промывка дробины/сбор промывных
вод.

7. Сбор последних промывных вод.

8. Выгрузка дробины.

Вытеснение воздуха

Для обеспечения быстрого фильтрования подситовое пространство следует освободить от загрязнений и пузырьков воздуха. Для это­го под сита подают горячую воду, нагревая при этом сами сита.

Перекачка затора

Затор как можно быстрее перекачивают в фильтрационный чан и там его стараются распределить как можно более равномерно. Неравномерное распределение дробины при-

вело бы к неравномерному выщелачиванию и уменьшению выхода. Чтобы избежать нерав­номерного распределения массы, линейную скорость потока при перекачке поддерживают по возможности небольшой, но объем потока должен быть достаточно большим, чтобы пе­рекачку затора выполнить за 10 мин, для чего требуется большое поперечное сечение трубо­провода. Подачу затора в фильтрчан выпол­няют преимущественно снизу. В заторном чане во время опорожнения включают мешал­ку, обеспечивая тем самым перемешивание затора.

Фильтрационная пауза

После перекачки затора дробина осаждается слоем около 25 см при удельной нагрузке на фильтрационные сита 150 кг/м², около 34 см — при удельной нагрузке 200 кг/м²; первое сусло собирается над дробиной. Эта стадия процес­са необходима, поскольку дробина использу­ется в качестве естественного фильтрующего слоя. Этот процесс называется расслаивани­ем затора и занимает от 5 до 30 мин. К концу процесса дробина образует три слоя:

■ нижний слой: тонкий слой из крупнодис-
персных и тяжелых частиц, еще отчасти
содержащих крахмал;

■' основной слой: самый толстый слой, об­разованный дробиной;

■ верхний слой (тесто): тонкий слой из наи­
более легких частичек затора, состоящих
прежде всего из белковых компонентов и
мелких фрагментов оболочек.

Этот верхний слой (тесто) состоит из двух прослоек, нижняя из которых в основном об­разована из дробины. Этот тестообразный слой мешает фильтрованию, так как он менее проницаем, чем другие слои. Для равномерно­го выщелачивания дробины необходимо, что­бы этот слой был распределен равномерно. Верхний слой должен быть как можно быст­рее разрыхлен.

Чем выше температура перекачки затора, тем более проницаемым формируется фильтрующий слой дробины и тем быстрее происходит фильтрование.

Поэтому при фильтровании следует избе­гать охлаждения затора. Во время перекачки затора рыхлитель, управляемый с помощью уровнемера, поднимается примерно на 20 см,

а в конце перекачки затора он поднимается полностью и прекращает вращение.

Рециркуляция мутного сусла

Между дном фильтрчана и ситами сначала собирается донное тесто, состоящее из про­никших сюда частиц. Оно возвращается в фильтрчан вместе с первым суслом, которое в начале всегда имеет повышенную мутность. Это сусло называется мутным, и оно перека­чивается обратно в фильтрчан. Эта операция производится за 5-10 мин перед окончанием перекачки затора до появления на выходе из фильтрчана прозрачного сусла. Возвращае­мое мутное сусло распределяют под поверхно­стью сусла, чтобы поглощение кислорода было как можно меньше.

В фильтрчанах, где сбор сусла до сих пор ведут через фильтрационные краны, донное тесто сначала удаляют за счет того, что кра­пы (всегда по два одновременно) сначала полностью открывают и затем тотчас снова закрывают. Благодаря этому в области под-ситового пространства возникает завихре­ние, поднимающее донное тесто. Этот про­цесс называют «отбивкой кранов» и повторя­ют его 2-3 раза.

Сбор первого сусла

Чтобы не терять времени, первое сусло следу­ет собрать как можно быстрее. Концентрация первого сусла во всех кранах одинакова.

Первое сусло проходит через дробину и благодаря этому фильтруется. При этом дро­бина оказывает сопротивление протекающе­му суслу, что создает разрежение, так как вы­текает больше сусла, чем поступает. Это раз­режение способствует стягиванию дробины и тем самым — увеличению сопротивления. В конце концов это может привести к тому, что в подситовое пространство будет посту­пать все меньше сусла и процесс фильтрова­ния существенно замедлится.

В связи с указанным стремятся к под­держанию как можно более низкого уровня фильтрационного давления и сохранению рыхлости дробины. Поэтому в современных фильтрчанах работа рыхлителя регулирует­ся фильтрационным давлением.

В фильтрчанах, работающих с фильтра­ционными кранами, последние открываются только на одну четверть или треть. Кроме того, благодаря подъему сусла в кранах разрежение уменьшается.

_______________________________ 269 ©

Промывка дробины и сбор промывных вод

Чтобы еще сохранялась плавучесть дробины, стекание первого сусла допускается до тех пор, пока дробина не покажется на поверхнос­ти фильтруемого затора. Затем над суслом распределяется вода для промывания дроби­ны, которая, медленно перемещаясь сверху вниз, вытесняет сусло. При этом дробина вы­щелачивается, но этот процесс требует време­ни, ведь экстракт из дробины переходит в ра­створ не так быстро.

Промывку допускается вести непрерывно, то есть добавлять столько новой воды, сколь­ко промывной воды вытекло снизу, или же промывать дробину несколькими порциями воды. Непрерывная промывка идет несколько быстрее, но выход получается больше, если использовать два или три небольших долива, поскольку здесь у воды больше времени для выщелачивания дробины. При этом ускоряет выщелачивание дробины (экстракцию) не­большое перемешивание, благодаря которому увеличивается разность в экстрактивности между водой и раствором экстракта, содержа­щемся в дробине.

На практике используются оба способа, но непрерывная промывка имеет некоторые преимущества благодаря:

■ большей прозрачности сусла;

■ меньшему выщелачиванию оболочек;

■ меньшему поглощению кислорода;

■ экономии времени;

■ получению пива с лучшими органолепти-

ческими показателями;

■ лучшей вкусовой стойкости пива.

Рыхлитель приводится в действие до или во время процесса промывки дробины. Его использование зависит прежде всего от фнль-труемости солода. Сначала разрезают верх­нюю часть дробины, а затем медленно опуска­ют рыхлитель до положения ножа на уровне около 5-10 см над фильтрационным ситом. Глубже погружать нож нельзя, так как иначе снова пойдет мутное сусло. Работа рыхлителя существенно определяет длительность филь­трования и прозрачность стекающего сусла.

Чтобы иметь возможность работать в оп­тимальном режиме, следует постоянно изме­рять и показывать следующие параметры:

расход фильтрующегося сусла;

разность давлений (см. рис. 3.5.4);

мутность.

270_______________________________

Если значение мутности растет, то нужно поднимать ножи, и наоборот, если уменьша­ется — опускать. Если возрастает фильтра­ционное давление, то сопротивление дробины возрастает, и нужно опускать ножи и рыхлить дробину. При этом снова возрастает величина мутности, и все начинается сначала.

Окончание процесса фильтрования опре­деляют путем измерения концентрации сусла в котле. Этим можно добиться того, чтобы фильтрование закапчивалось с последним гек­толитром промывной воды из дробины, то есть до появления последней промывной воды. Если эта вода повторно не используется, то ее появление означает лишь потерю энергии и увеличение нагрузки на систему водоотведе-ния.

Естественно, отбирать первое сусло мож­но и сверху. Потерь экстракта из-за этого не будет, так как концентрация первого сусла — в отличие от промывных вод — до и после дро­бины совершенно одинакова. Проблематично лишь содержание в сусле мелких твердых ча­стиц, так как тонкие частицы оседают мед­ленно. Однако если отобрать первое сусло сверху и хорошо его отфильтровать, то таким образом можно сократить общее время филь­трования примерно на 20 мин без потерь вы­хода. Некоторыми фирмами для этого предла­гаются дополнительные устройства.

Выгрузка дробины

После выпуска промывной воды рыхлитель поднимается, ножи ставятся поперек (в совре­менных чанах откидывается вниз выгружная лопатка) и дробина перемещается к люку для дробины при медленном опускании выгруж-ного устройства.

Дата добавления: 2015-07-10