Расчет по методике

Себестоимость изготовления танкера есть сумма затрат на производство и реализацию продукции.

а) Затраты на основные и вспомогательные материалы (См) рассчитываются по формуле:

С_м = (1 + К_тэр)∙(Ц_эл∙q_эл + Ц_св∙q_св + Ц_ст∙q_ст+ Ц_крас+ Ц_заш), где (5.1)

К_тэр= 0,05 – коэффициент, учитывающий транспортно – заготовительные расходы;

Ц_эл = 120 руб. – оптовая цена 1кг электродов;

q_эл = 18981 кг – масса электродов (1,5 % от массы конструкции), q_эл = 0,015 · 1265,4 т = 18,981 т = 18981 кг;

Ц_св = 150 руб. – оптовая цена 1кг сварочной проволоки;

q_св = 18981 кг – масса проволоки, (1,5 % от массы конструкции), q_св = 0,015 · 1265,4 т = 18,981 т = 18981 кг;

Ц_ст =86 руб.– оптовая цена 1кг стали PCД32;

q_ст = 1265398 кг – масса монтируемой конструкции.

Ц_крас = 5000000 руб.

Ц_покр = 5000000 руб.

Ц_{заш+изол} = 10000000 руб.

С_м = (1+0,05)·(120·18981+150·18981+86·1265398+20000000) = 140646531 руб.

б) Затраты на углекислый газ определяются по формуле:

С_г = Цг·q_г, где

Ц_г = 85 руб – оптовая цена 1м³ СО₂;

q_г =20000 м³ – объем углекислого газа, необходимого для выполнения п/а сварки.

С_г = 85 · 20000 = 1700000 руб.

в) Затраты на кислород определяются по формуле: С_к = Ц_к·q_к,

где: Ц_к = 46 руб. – оптовая цена 1м3 кислорода;

q_к =200000 м³ – объем кислорода.

С_к = 46 · 200000 = 9200000 руб.

г) Затраты на электроэнергию (Сэ) определяются по формуле:

С_э = М_п ∙ К_м ∙ Т ∙ Ц, где

М_п = 10 кВт – мощность установленного электрооборудования;

К_м = 0,8 – коэффициент использования электрооборудования;

Т = 9600 ч. – время работы электрооборудования;

Ц = 3,20 – цена 1 кВт/час электроэнергии.

С_э = 10 ∙ 3,20 ∙ 9600 ∙ 0,8 = 245760 руб.

д) Расчет основной заработной платы основного персонала производственных рабочих (ОЗП) производим по формуле:

ОЗП = ЗПт + Д + П, где

ЗПт – заработная плата по тарифу, сдельная заработная плата, руб.;

Д – доплаты, руб;

П – премии, руб.

ЗПт = T ∙ С_нч, руб, где

Т = 300000 н∙ч. – трудоемкость изготовления танкера;

С_нч = 110 руб./час. – тарифная ставка, с учётом доплат и льгот крайнего севера.

ЗПт = 300000 ∙ 110 = 33000000 руб.

Расчет доплат и премии.

Д = ЗПт · 30% = 33000000 · 30% = 9900000 руб.

П = ЗПт · 25% = 33000000 · 25% = 8250000 руб.

ОЗП = 33000000 + 9900000 + 8250000 = 51150000 руб.

е) При расчете доп. з/п производственных рабочих (ДЗП) учитывается, что в неё входят выплаты за очередные и доп. отпуска; оплата учебных отпусков, выплаты за не проработанное время; компенсационные выплаты, связанные с условиями труда; доплаты, обусловленные районным регулированием оплаты труда; доплаты до среднего заработка; премии и вознаграждения по итогам работы за год и другие выплаты, не входящие в оплату основного производственного персонала. Дополнительную заработную плату принимаем 52% от ОЗП.

ДЗП = 0,52 · 51150000 = 26598000 руб.

ж) Расчет единого социального налога (ЕСН) и отчислений в фонд обязательного социального страхования производственных рисков (ФОССПР).

Единый социальный налог (ЕСН) считается 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы (с учетом северных надбавок) основных производственных рабочих. Так же считаются отчисления в ФОССПР ≈ 2%

ЕСН – единый социальный налог, составляет 26% от ОЗП + ДЗП;

ЕСН = 0,26 · (51150000 + 26598000) = 20214480 руб.

ФОССПР = 0,02 · (51150000 + 26598000) = 1554960 руб.

Расходы на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования = 200 % от заработной платы рабочих.

С_рсэо = 2 · ОЗП = 2 · 51150000 = 102300000 руб

Технологическая себестоимость (С_техн)рассчитывается как сумма всех затрат связанных непосредственно с изготовлением продукции:

С_техн = С_м + С_э +ОЗП +ДЗП + ЕСН + С_рсэо = 353609731 руб.

з) Цеховые расходы (С_цех) включают в основном затраты по управлению производством и общехозяйственные расходы. В их состав включаются расходы на содержание общецехового персонала, зданий, сооружений, затраты на испытания, опыты, исследования, рационализацию и изобретательство, охрану труда и прочие расходы. Цеховые расходы - 115% от ОЗП.

С_цех = 1,15 · ОЗП = 1,15 · 51150000 = 58822500 руб.

Суммарные затраты, расходуемые цехом на изготовление составляют цеховую себестоимость (С_ц):

С_ц = С_м + С_э + ОЗП + ДЗП + ЕСН + С_рсэо + С_цех = 412432231 руб.

и) Расходы, связанные с деятельностью предприятия в целом (оплата труда работников аппарата управления предприятием и прочего общезаводского персонала, отчисления на социальные нужды, амортизация, расходы на содержание и текущий ремонт общезаводских лабораторий, на изобретательность, на охрану труда, на подготовку кадров, на организованный набор рабочих и др.) относятся к общезаводским расходам (Созр) – 80% от основной з/п производственных рабочих.

С_озр = 0,8 · ОЗП = 0,8 · 51150000 = 40920000 руб.

Производственная себестоимость включает все затраты предприятия. Ее можно посчитать как сумму цеховой себестоимости и сумму общезаводских расходов.

С_произ = С_ц+С_озр = 453352231, руб.

к) Внепроизводственные расходы (коммерческие) Ском включают затраты на реализацию продукции.

Сумма внепроизводственных расходов, приходящихся на изготовление, составляет 5% от производственной себестоимости.

С_ком =0,05 · С_произ = 0,05 · 453352231 = 22667612 руб.

л) В прочие расходы (Спр) включаются износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, расходы на другие цели, не вошедшие в перечисленные выше статьи расходов. Сумма прочих расходов, приходящихся на переоборудование, составляет 6% от производственной себестоимости.

С_пр = 0,06 · С_произ = 0,06 · 453352231 = 27201134 руб.

Полная себестоимость работ по переоборудованию (Спол) состоит из суммы производственной себестоимости, внепроизводственных и прочих расходов.

С_пол = С_произ + С_пр + С_ком = 503220976 руб.

Дата добавления: 2015-11-04