Контроль и испытания при ремонтных операциях

Контрольные операции, выполняемые при монтаже и ремонте, во многом аналогичны. Основные контрольные операции свя­заны со сборкой оборудования, а контроль при монтажной сборке не отличается от контроля при ремонтной сборке. Однако специфика такелажных работ обусловливает некоторые отличия кон­трольных операций при монтаже, так же как специфика техни­ческого обслуживания оборудования приводит к некоторому от­личию контрольных операций при ремонте. В процессе межре­монтного обслуживания выполняются операции по определению зазоров в сопряжениях. При дефектации деталей проводится измерение размеров детали и определение отклонений от перво­начальной геометрической формы. Значительное количество де­талей в сборочных единицах проверяется визуальным осмотром, при котором фиксируется состояние крепежных деталей, предо­хранительных механизмов, рабочих поверхностей, наличие тре­щин, следов коррозии, надломов. На слух определяется шум при работе машины, стуки в сочленениях. По уровню шума можно судить о работоспособности механизма, центровке отдельных уз­лов, возникших изменениях в зазорах. Для этой цели использу­ется индикатор-стетоскоп, позволяющий производить диагностику работающих насосов, компрессоров, редукторов. Он состоит из акустического датчика, транзисторного усилителя с источником питания и головных телефонов. Принцип работы индикатора ос­нован на распространении звука в металле.

Особая роль отводится контролю процессов сборки и контролю герметичности аппаратов.

При ремонте, в основном при дефектации, применяются следу­ющие виды контроля: 1) внешний осмотр —выявление видимых повреждений; 2) обмер рабочих поверхностей—определение величины износа; 3) контроль взаимного расположения поверх­ностей —определение изгиба, коробления; 4) определение дефек­тов, невидимых глазом, цветной, ультразвуковой, магнитной дефектоскопией и гидравлическим испытанием.

Дата добавления: 2015-10-02