Пусконаладочные работы

Пусконаладочные работы являются завершением монтажных работ.

Пусконаладочные работы начи­наются после выполнения работ по строительству объекта при­мерно на 95—98%. Проведение пусконаладочных работ осуществляется пусконаладочными отраслевыми или спе­циализированными производственными управлениями.

Пусконаладочные организации совместно с предприятиями проводят работу по подготовке к пуску, пуск, наладку и освоение мощностей новых, расширяемых и реконструируемых объектов (производств, цехов, установок, сооружений, систем).

I. Период работы с проектной документацией. Пусконаладоч­ные организации привлекаются к рассмотрению технических проектов с целью своевременного внесения в них замечаний и рекомендаций, основанных на опыте пуска и освоения аналогич­ных объектов.

II. Период строительно-монтажных работ и подготовки объ­екта к пуску.

1. Работы на объекте начинаются с разработки плана органи­зации подготовительных и пусконаладочных работ.

2. По согласованию сторон пусконаладочные организации могут осуществлять инженерный надзор за монтажом оборудова­ния

3. Руководство работами по предпусковой ревизии оборудо­вания.

4. Корректировка эксплуатационной технической докумен­тации, в том числе технологического регламента, общецеховых инструкций, пусковых инструкций, плана ликвидации аварий.

5. Техническое руководство проведением промывок, продувок и испытаний на плотность и прочность.

6. Инженерный контроль за качеством проведения индиви­дуальных испытаний оборудования на холостом ходу и под на­грузкой, проводимых монтажной организацией.

III. Пусковой период.

1. Проведение комплексного опробования оборудования на инертных средах с проверкой всех узлов технологической схемы.

2. Подготовка оборудования к пуску на рабочих средах, устра­нение недостатков, выявленных при комплексном опробовании.

3. Пуск производства на рабочих средах.

4. Отработка технологического режима и выявление непо­ладок в работе оборудования в процессе пуска с выдачей реко­мендаций по их устранению.

5. Комплексный пуск производства и вывод его на проектный технологический режим.

IV. Период освоения мощностей.

1. Проведение испытаний оборудования на проектных на­грузках.

Оперативное ведение технологического процесса на отдель­ных рабочих местах объекта.

2. Снятие материального и энергетического балансов произ­водства и определение фактических расходных коэффициентов.

3. Анализ работы оборудования и его межремонтных пробегов.

4. Определение фактических технико-экономических пока­зателей.

5. Участие в разработке и выполнении оргтехмероприятий по ликвидации «узких мест», наращиванию мощностей, снижению расходных норм на сырье и энергетику.

6. Составление технического отчета о проделанной работе.

Обычно в эксплуатацию первыми вводятся вспомогательные цеха (цех инертного газа, водоподготовка и т. д.), затем осуще­ствляется пуск основных цехов. Опробование технологических линий проводится сначала на воде и воздухе. При этом обнару­живаются места утечки и осуществляется герметизация этих мест, выявляются ошибки проектировщиков и строителей. Для удале­ния оставленных предметов трубопроводы промываются водой со скоростью потока не менее 3 м/с. Трубопроводы, в которых при дальнейшей эксплуатации недопустима влага, продуваются воз­духом со скоростью потока не менее 60 м/с.

Ремонтный цех в этот период занимается подготовкой зап­частей и контролем за пуском такого оборудования, как насосы, компрессоры, вентиляторы. Работы по изготовлению запчастей, необходимых для немедленной установки, проводятся с макси­мальной быстротой. Работают все технические службы и цен­тральная заводская лаборатория. Наладчики работают совместно с эксплуатационниками, передавая им на ходу действующее про­изводство.

Перед пуском установок проверяется правильность монтажа всех элементов технологической схемы. При этом наладчики пользуются перечнем объектов, которые подлежат проверке. Сюда входят такие вопросы, как правильно ли установлены пре­дохранительные устройства, сигнальные приборы, фильтры и т. д.

В пусконаладочных работах принимают участие наладчики, эксплуатационный персонал, руководители вводимых в эксплуа­тацию цехов или установок, руководитель предприятия и проек­тировщики.

Расходы на пусконаладочные работы при пуске нового произ­водства составляют 10—15% от суммы затрат на проектирование и строительство производства. При пуске повторяющегося про­изводства эти затраты уменьшаются до 5—10%, а при пуске абсолютно нового производства возрастают до 15—20%.

При пуске химического предприятия осуществляется наладка следующих групп оборудования: технологического и энергоси­лового оборудования, КИП, тепловых сетей, вентиляционных и воздушных сетей, теплотехнических установок, сетей оборотного водоснабжения.

При пусконаладочных работах, когда еще не выполнены элек­тромонтажные работы, т. е. не подключены электродвигатели, прокрутка механизмов на холостом ходу проводится с помощью специальной установки, подключаемой к временным электриче­ским сетям.

Дата добавления: 2015-10-02