Читайте также:
|
Для выбора сварочного полуавтомата исходим из условий обеспечения оптимального процесса сварки проволокой Св-08Г2С в среде Ar + СO2, на режимах рассчитанных ранее, с целью получения высокого качества сварного соединения, производительности процесса сварки и уменьшения трудоемкости выполняемых работ.
По результатам литературного поиска и соотношения цена/качество, в качестве сварочного оборудования применяем полуавтомат Шведской фирмы ESAB модели ESAB Mig 305w. Выпрямители с выносным механизмом подачи проволоки и со ступенчатой регулировкой напряжения, предназначены для механизированной сварки крупногабаритных металлоконструкций. 40 ступеней регулирования напряжения, 2 или 3 разъема индуктивности, а также ряд дополнительных функций и регулировок позволяют вести сварку высокого качества. Модель ESAB Mig 305w оснащена встроенным блоком водяного охлаждения горелки и комплектуется подающим механизмом ESAB Feed 30-4 с 4-мя роликами для улучшения использования сварочной проволоки, с плавным пуском проволоки и возможностью интеллектуального регулирования скорости подачи проволоки во время сварки.
Полуавтомат имеет следующие технические характеристики:
– напряжение сети 3ф, В 380/415;
– диапазон сварочного тока, А 50-305А;
– максимальный ток при ПВ=60%, А 290;
– максимальный ток при ПВ=100%, А 240;
– напряжение холостого хода, В 50;
– диаметр электродной проволоки, мм 0,8 - 1,6;
– скорость подачи проволоки, м/мин 1,9-25;
– длина шланга, м 4,5;
– масса, кг 144.
Выбор полуавтомата ESAB Mig Industrial 305w обусловлен рядом причин. Новый прочный, устойчивый к коррозии и легкий корпус из алюминиевого сплава AlutechTM спроектирован для длительной эксплуатации в тяжелых условиях работы. Источник имеет эргономичную конструкцию с наклонной передней панелью и оборудован двумя прочными встроенными в корпус ручками, за которые источник можно поднимать грузоподъемным устройством. Несмотря на компактность, источники ESAB Mig 305w оборудован встроенной системой водяного охлаждения, которая обеспечивает длительную безаварийную службу в самых тяжелых условиях эксплуатации. Насос водяной системы охлаждения управляется устройством ELP (ESAB Logic Pump), которое включается только при подсоединении водоохлаждаемой горелки. Устройство ELP предотвратит включение насоса при работе с горелкой с воздушным охлаждением. Система водяного охлаждения отключается в режиме ожидания, что продлевает срок службы источника и насоса, экономит электроэнергию и снижает уровень шума.
Полуавтомат имеет достаточный диапазон применения диаметров электродной проволоки 0,8-1,6 мм. Сварочный полуавтомат Шведской фирмы ESAB марки ESAB Mig Industrial 305w представлен на рисунке 1.
Рисунок 1 – Сварочный полуавтомат ESAB Mig Industrial 305w
Уникальная система True-Arc Voltage вместе с горелкой ESAB PSF гарантирует сварку при установленном уровне напряжения дуги независимо от длины кабеля горелки и обратного кабеля. Сварочные источники ESAB Mig 305w имеют соединения типа CAN-bus, оптимизирующего гибкость подключения дополнительного оборудования. CAN-bus является цифровой коммуникационной и управляющей системой, позволяющей общаться друг с другом «интеллектуальным» компонентам источника (наружным и внутренним). Такой системе требуется меньшее количество кабелей, чем обычной, что облегчает управление, делает его более надежным и неподверженным помехам.
Аппараты ESAB Mig Industrial 305w, оборудованные панелью управления MA4, могут использоваться для МИГ/МАГ сварки и для ручной сварки штучными электродами (ММА) на постоянном токе. Источник имеет все необходимые функции, характерные для современных аппаратов. По сравнению с обычными сварочными источниками МИГ/МАГ он обладает следующими преимуществами:
– небольшой вес (по сравнению с обычными тиристорными источниками);
– бесступенчатая индуктивность, что позволяет точно установить параметры под используемые сварочные материалы;
– динамика инверторных систем улучшает пусковые режимы;
– опция дистанционного управления.
Источники ESAB Mig 305w с панелью управления MA4, в принципе, могут применяться везде, где применяются обычные сварочные выпрямители. Для сварщиков это будет первый шаг в освоении прогрессивной цифровой технологии. На панели управления расположен ЖК-дисплей, ручки регулировки тока и напряжения, а также кнопки дополнительных функций, обозначенные символами. Область применения: сварка углеродистых, низколегированных сталей, нержавеющих сталей и алюминия на постоянном токе. Инверторный источник так же прост в использовании, как и обычный, но он обладает лучшими характеристиками.
Полуавтомат комплектуется сварочной горелкой PSF 305-RS3.Горелка оснащена удобной регулируемой шейкой, может работать с пультом дистанционного управления, который позволяет переключать программы в процессе сварки. Охлаждение водяное. Длина кабеля горелки –3,0 метра. Так же к достоинствам данного полуавтомата можно отнести, что он имеет более низкое энергопотребление в сравнении с базовым ПДГ-508М.
При разработке приспособления для сборки катушки необходимо определить минимально-достаточное количество базовых точек, по которым будут устанавливаться детали и подузлы в сборочный стенд, с выдержкой всех заданных размеров и требований согласно чертежу и тех требований на изготовление.
В приспособлении, базирование, это определённое положение деталей относительно друг друга и приспособления для сборки катушки. При проектировании приспособления чаще всего устанавливают установочные базы. Установочная база это поверхность детали, которой она соприкасается с поверхностью стенда. Следовательно, деталь или узел получает определенное положение относительно сборочного приспособления.
Деталь необходимо базировать по шести точкам: это необходимо для придания детали определенного положения в сборочном приспособлении. Необходимо и достаточно иметь шесть опорных точек, лишающих деталь всех шести степеней свободы.
В приспособлении установочными базами служат поверхности как механически обработанные (отверстия, плоскости), так и необработанные. Предпочтение отдают менее шероховатым, более чистым и точно расположенным поверхностям.
Технологическая оснастка должна обеспечивать уменьшение трудоемкости, повышение производительности труда и качества выпускаемой продукции.
Рама приспособления изготавливается из листа, фрезерованного с допуском плоскостности до 0,1 мм. В плите просверлены отверстия под крепление баз и прижимных элементов. Элементы крепятся при помощи винтов и штифтов, позволяющих точно выдержать положение и размеры между базами, с высоким допуском точности.
Заключение
В процессе технологической практики проведена работа по модернизации технологического процесса сборки и сварки катушки 93-ТО144.01.04.00.000, которую предлагается изготавливать из низколегированной стали 09Г2С. Сталь 09Г2С обладает хорошей свариваемостью и способностью выдерживать эксплуатационные нагрузки, применение данной стали снижает возможность возникновения холодных и горячих трещин при сварке.
В процессе прохождения практики была произведена замена защитного газа СО2 на смесь газов Ar+СО2. Данная модернизация позволит увеличить стойкость металла шва против образования пор за счет увеличения жидкотекучести сварочной ванны, увеличить глубину проплавления, даст возможность сократить потери металла на разбрызгивание (до 15%), повысит качество соединения, увеличит прочность и срок службы конструкции.
В качестве метода контроля сварных соединений был выбран визуальный. Также в ходе работы над отчетом был проведён литературный обзор и выбран более экономичный сварочный полуавтомат ESAB Mig Industrial 305w Шведской фирмы ESAB вместо стандартного сварочного полуавтомата ПДГ-508М с меньшим энергопотреблением. Данная модернизация позволит снизить потребление электроэнергии при сварке, повысить качество выполняемых сварных швов.
Произведена модернизация сборочно-сварочного приспособления.
Данные мероприятия позволят снизить трудоемкость, энергоемкость изготовления катушки, а следовательно снизить издержки производства.
Список использованных источников
1 СТУ СМК 4.04-2011. Стандарт учреждения. Общие требования к оформлению текстовых документов.
2 Белоконь В.М. Производство сварных конструкций. -Могилёв: БРУ, 2003-139 с.
3 Виноградов, B. C.Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки: Учеб. для проф. учеб. заведений / B. C. Виноградов. — Москва: Машиностроение, 2003. – 317с.
4 Куликов, В. П. Контроль сварочных работ: учебное пособие / В. П. Куликов, В. Г. Лупачев. – Минск: Полымя, 2001. – 479 с.
5 Федоров, С.А. Контроль качества сварных соединений. / С.А. Федоров. – Москва.: Машиностроение, 2005. – 183 с.
Дата добавления: 2015-10-24; просмотров: 225 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Изучение способов получения заготовок, деталей входящих в конструкцию | | | Порядок координации и взаимодействия со смежными органами ОВД |