Читайте также:
|
В цехах существует сдельная и повременная формы оплаты труда. Основные рабочие работают по сдельной форме оплаты труда, и при условии получения прибыли по цеху они получают премии. С повременной оплатой труда работают инженерно-технические работники.
Материальное стимулирование заключается в назначении отличившимся работникам по окончанию рабочего месяца денежной премии.
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Изучение и описание назначения сварной конструкции, условия её работы
Сварная конструкция «Катушка» 93-ТО144.01.04.00.000 является узлом бухтодержателя, который применяется для натяжки предварительно напряженной арматуры в формах для производства железобетонных шпал. На катушку наматывается проволока диаметром 6 мм, в один бухтодержатель входит 48 катушек, который обслуживает линию состоящую из 90 форм.
В базовом варианте на заводе изготовителе катушка изготавливается из низкоуглеродистой стали ст3. Изучив условия эксплуатации (температурный режим от – 35 до + 40 °С, влажность до 90%), а так же приняв во внимание высокие знакопеременные нагрузки на узел пришли к выводу, что для изготовления узла более всего подходит низколегированная сталь 09Г2С.
По сравнению со сталью ст3, сталь 09Г2С обладает устойчивостью к различным видам коррозии. Катушка является ответственной сварной конструкцией.
Габаритные размеры катушки:
– высота, мм – 180;
– диаметр, мм – 1450;
Масса катушки составляет 163 килограмма. Данный узел состоит из следующих деталей:
– позиция 1 – стенка 2 шт;
– позиция 2 – обечайка 1 шт;
– позиция 3 – ступица 1 шт;
– позиция 4 – втулка 2 шт;
– позиция 5 – втулка 4 шт;
– позиция 6 – стопор 6 шт.
Конструкция считается технологичной, если обладает всеми необходимыми эксплуатационными качествами и может изготавливаться с минимальной трудоемкостью, расходом материала и себестоимостью, быстро освоена в производстве на базе применения современных высокопроизводительных методов сборки и сварки.
2.2 Изучение и описание технических условий на изготовление
сварной конструкции
Катушка должна изготавливаться согласно техническим требованиям на изделие, руководствуясь КД (конструкторской документацией), техническими требованиями, условиями и другими нормативными документами. При производстве катушки необходимо руководствоваться требованиями к материалам, заготовке, сборке, сварке (оборудованию и технологии) и контролю качества готового изделия.
Сварные швы при сварке катушки должны соответствовать требованиям ГОСТ 14771-76.
При изготовлении деталей должна учитываться усадка, вызываемая наложением сварных швов.
Величина припуска, компенсирующего усадку, если она не указана в технологической документации, должна составлять (для полос и листов при сварке встык) 0,1 от толщины свариваемых деталей на каждый стык.
Детали, подаваемые на сборочные операции, должны быть сухими, чистыми и выправленными. Свариваемые кромки и прилегающие к ним зоны металла перед сборкой должны быть очищены от масла, ржавчины, влаги, грязи и др.
Порядок сборки оговаривается в технологическом процессе, разработанном на предприятии-изготовителе.
При сборке под сварку должна быть обеспечена точность соединений в пределах размеров и допусков, оговоренных чертежами и технологической документацией.
Приспособления должны обеспечивать максимальную возможность сварки швов в нижнем положении.
Метод сборки должен обеспечивать правильное взаимное расположение сопрягаемых элементов и свободный доступ к местам сварки.
Прихватка, как и сварка узла, должна осуществляться одними и теми же сварочными материалами. Прихватку осуществлять только в местах сварки.
Сварка металлоконструкции должна производиться по технологическому процессу, разработанному в соответствии с конструкторской документацией с указанием конкретного типа оборудования, технологической оснастки и сварочных материалов, а также режимов сварки. Технологический процесс должен быть утвержден предприятием-изготовителем.
Соблюдение технологического процесса должно контролироваться ОТК и технологическими службами-разработчиками данного технологического процесса. Оборудование, используемое при изготовлении конструкции, должно обеспечивать стабильность параметров режимов сварки, заданных в технологическом процессе.
При выполнении сварочных работ не допускается:
– отступление от порядка сборки-сварки, указанного в технологическом процессе;
– зажигание дуги на основном металле вне границ шва. Зачистка сварного шва возможна только после его полной кристаллизации, способами, не повреждающими поверхность шва и околошовной зоны.
– окраска перед сваркой не допускается.
Источник питания должен обладать высокими динамическими свойствами, обеспечивающими достаточно большую скорость повышения напряжения при разрыве цепи и нужную скорость нарастания тока, он должен обеспечивать жесткую форму внешней характеристики.
Приемка готового изделия, маркировка и окраска, подготовка к отправке включает вопросы проверки качества готового изделия, подготовке поверхности к окраске, требования к процессу окраски, способу и месту нанесения маркировки. Устанавливается порядок упаковки готовой конструкции и отправки.
Дата добавления: 2015-10-24; просмотров: 106 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Охране окружающей среды и ресурсосбережению | | | Изучение способов получения заготовок, деталей входящих в конструкцию |