Читайте также:
|
Рабочим считается время, в течение которого работник в соответствии с трудовым, коллективным договорами, правилами внутреннего распорядка обязан находиться на рабочем месте и выполнять свои трудовые обязанности. Нормирование продолжительности рабочего времени осуществляется нанимателем с учетом ограничений, установленных Трудовым кодексом и коллективным договором. Завод работает в две смены. Начало рабочего дня первой смены в 7.00, обеденный перерыв с 10.30 до 11.00, окончание первой смены в 15.30. Вторая смена начинается с 16.00 и заканчивается в 23.55
1.3 Основные виды, марки и характеристики эксплуатируемого
оборудования, применяемые сварочные материалы
Листовой прокат на завод поступает от разных производителей, проходит контроль внешней приемки и попадает в заготовительный цех. Резка заготовок простой формы выполняется при помощи гильотинных ножниц, детали сложной формы вырезают на машинах термической резки в зависимости от толщины листового проката. Прокат до 25 мм целесообразно резать на машине плазменной резки EAGLE-2500, прокат свыше 25 мм и до 200 мм вырезают на комплексе КПР-01 или портальной фотокопировальной машине газовой резки МПКФ.
При помощи сварки на заводе изготавливается 80% металлоконструкций. Сборка-сварка, выполняется с помощью механизированной сварки плавлением в среде углекислого газа. В качестве сварочного оборудования применяются полуавтоматы ПДГ-508М с выпрямителями КИГ-501 и КИГ-601 (Украина), полуавтоматы ВА-500 (РБ).
Для обеспечения сварочного производства основные и вспомогательные материалы (металл, сварочная проволока, флюс, углекислота сварочная и т.д.) в отдел материально-технического обеспечения технической службы отдела главного технолога и главного сварщика выдают нормы расхода основных и вспомогательных материалов.
Сварочная проволока является основным элементом, обеспечивающим качество сварного соединения в целом. Ее выбирают в соответствии с химическим составом свариваемого металла. Поверхность сварочной проволоки для механизированных способов сварки должна быть чистой, гладкой, без окалины, ржавчины, масла и других загрязнений.
Химический состав и свойства металла шва при сварке в защитных газах определяется в первую очередь составом электродной проволоки. Для сварки в углекислом газе используют проволоку из легированной стали, которая в своем составе содержит повышенное количество раскислителей и минимальное количество серы и фосфора.
В производственных цехах учётом и списанием материалов занимается производственно - диспетчерское бюро цеха.
1.4 Организация основных технологических процессов, система
контроля качества
На ОАО «Могилевский завод «Строммашина», система обеспечения качества образуется из следующих структурных подразделений: ОУКиС - отдел управления качеством и сертификацией; ЦЗЛ - центральная заводская лаборатория; ОГМетр - отдел главного метролога; ОТК - отдел технического контроля;
Данные структуры функционально подчиняются – начальнику управления по качеству, который в свою очередь подчиняется генеральному директору завода. Организация и проведение контроля качества продукции являются одним из составных элементов системы управления качеством продукции на стадиях производства и реализации [21].
В каждом цехе завода существует бюро цехового контроля, которое подчиняется ОТК. Возглавляет бюро цехового контроля контрольный мастер ОТК. Организация технического контроля позволяет выявить дефектную продукцию и предупредить появление брака. Технический контроль призван обеспечивать требуемую настроенность процесса производства и поддерживать его стабильность, т.е. устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях. Функции технического контроля определяются во многом задачами и объектами производства. Это - контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учет и анализ возвратов продукции, дефектов, брака, рекламаций и др.
Контроль качества выпускаемой продукции осуществляется на всей стадии технологического процесса изготовления деталей и сборочных единиц, с оформлением с соответствием нормативных документов службой отдела технического контроля. Тщательный контроль и приемка деталей и готовых изделий проводят на всех стадиях производства сварных конструкций.
В собранной сварной конструкции проверяют:
– соответствие геометрических и основных размеров рабочим чертежам и соблюдение допусков;
– правильность подготовки металла под наложение сварочных швов, зазоры, разделка кромок и прочее;
– чистоту металла в месте наложения сварных швов, отсутствие окалины, ржавчины, масла и других загрязнений.
В процессе сварки проверяют выборочно:
– порядок наложения швов в соответствии с технологическим процессом;
– тщательность зачистки предыдущих слоев шва перед наложением последующего слоя;
– соответствие чертежным размерам наложенных швов и марки применяемой сварочной проволоки;
– соответствие режимов сварки и квалификации сварщиков, указанных в техпроцессе.
Для изготовления сварной конструкции балка применяется метод контроля швов внешним осмотром.
Внешний осмотр сварных швов осуществляется в соответствии с СТБ 1133-99 по всей их протяженности с двух сторон, за исключением мест, не доступных для осмотра. При внешнем осмотре сварные швы должны иметь плавные переходы к основному металлу и мелкочешуйчатую поверхность без наплывов или перерывов.
Обнаруженные при внешнем осмотре наплывы швов удаляют, кратеры заваривают, поры и трещины выплавляют или вырубают с последующей заваркой.
1.5 Анализ нормативной технической документации по организации
производственных процессов, мероприятия по охране труда,
Дата добавления: 2015-10-24; просмотров: 64 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| ОБЩЕЕ ЗНАКОМСТВО С ОРГАНИЗАЦИЕЙ | | | Охране окружающей среды и ресурсосбережению |