Технология плющения зерна

Для получения высококачественного корма необходимо четко спланировать всю цепочку его заготовки, иметь необходимое оборудование и материалы, провести своевременное техническое обслуживание и регулировку механизмов.

Одним из направлений снижения стоимости механизированных работ и повышения конкурентоспособности производимой сельхозпродукции является использование наиболее эффективной сельскохозяйственной техники, позволяющей с наименьшими затратами осуществлять проведение сельскохозяйственных работ. Именно такая концепция лежит в основе разработок современных универсальных энергонасыщенных сельскохозяйственных машин, которые выпускает сегодня ПО «Гомсельмаш».

Универсальное энергосредство УЭС-2-250А обладает рядом существенных отличий от универсальных тракторов:

ü имеет большую мощность двигателя внутреннего сгорания по отношению к массе и тяговой мощности: по сравнению с аналогичным по энергонасыщенности трактором масса снижена до 1,5 раза;

ü вал отбора мощности (ВОМ) обеспечивает длительную передачу мощности двигателя, что дает возможность работать с высокопроизводительными сельхозмашинами;

ü гидростатический привод ходовой части позволяет во всём диапазоне плавно регулировать скорость движения, что обеспечивает оптимальное выполнение технологического процесса сложными уборочными машинами.

Надежность уборочных комплексов на базе УЭС-2-250А значительно превысила уровень надежности машин стран СНГ и вплотную приблизилась по этому показателю к машинам ведущих западных фирм. По результатам испытаний на Белорусской машиноиспытательной станции (БелМИС), основные показатели, характеризующие надежность комплексов на базе УЭС-2-250А, составили:

- коэффициент готовности - 0,99 (норматив-0,97);

- наработка на отказ - 313 моточасов у УЭС-2-250А (норматив – 150 моточасов) и от 58 часов у свеклоуборочного адаптера до 90,5 часа у кормоуборочного адаптера, что в 1,5-2 раза превосходит нормативные показатели.

Аналогичные результаты получены при испытаниях на Центрально-Черноземной и Поволжской машиноиспытательных станциях (Россия).

Для эффективного использования данная машина должна работать на нескольких процессах. В ПО «Гомсельмаш» созданы и серийно выпускаются 4 уборочных комплекса, агрегатируемых с универсальным энергетическим средством УЭС-2-250А/280А:

1. Зерноуборочный комплекс КЗР-10 «Полесье-Ротор» имеет возможность уборки на зерно кукурузы, подсолнечника, семенников трав, зернобобовых, крупяных и других культур, для чего предусмотрены необходимые адаптеры и приспособления.

2. Кормоуборочный комплекс с полунавесным комбайном КПК-3000 производительностью до 30 кг/с. Комплекс обеспечивает высокое качество и стабильность измельчения листостебельной массы на частицы длиной 5 мм, дробление 96% зерен кукурузы восковой спелости. По качеству заготавливаемых кормов комплекс соответствует уровню лучших западных аналогов, что позволяет повысить суточные привесы КРС на 20%, а надои молока - на 10%.

3. Комплекс для кошения трав на сено и сенаж с навесной роторной косилкой-плющилкой КПР-6 убирает травы на скоростях 10-12 км/ч, т.е. он в 2,5 раза производительнее, чем самоходные косилки-плющилки «Дон-800» и Е-303.

4. Комплекс с шестирядным комбайном КСН-6 для двухфазной уборки сахарной свеклы по производительности и качеству уборки не уступает зарубежным аналогам [29].

При силосовании зерно подвергается плющению. После утрамбовки или прессования в плющеной массе остается минимальное количество кислорода, что в свою очередь в таком количестве усиливает консервирующий эффект. Оставшийся в составе массы кислород расходуется на естественные процессы ферментации, напоминающие процессы которые происходят в пищеварительном тракте животных (полисахара частично сбраживаются до летучих жирных кислот и расщепляются до моносахаров, высокомолекулярные белки расщепляются до пептидов и частично аминокислот, целлюлоза переходит в более растворимую форму). Таким образом, корм легко усваивается животными и используется на продукцию.

Согласно разработанной технологии, уборка зерновых начинается в стадии восковой спелости зерна при влажности 25—35 %. Зерно привозится с поля автотранспортом или тракторными прицепами и выгружается на асфальтированную площадку возле плющилки или в приемный бункер ее питающего устройства — зависит от соотношения производительности комбайнов и плющилки, а также от типа хранения консервируемой массы. Если консервируемое влажное зерно надо заготовить в полимерный рукав, то зерно от комбайнов следует выгружать на площадку. Затем зерно фронтальным погрузчиком загружается в бункер плющилки, а из нее, после плющения и ввода консерванта, направляется в бункер упаковщика, которым производится набивка плющеной массы в полимерный рукав. Хранение массы в полимерном рукаве осуществляется на том месте, где произведена его набивка. Привод плющилки и упаковщика в этом случае лучше производить от вала отбора мощности трактора. Это вызвано тем, что упаковщик в процессе набивки осуществляет поступательное движение и плющилка должна следовать за ним.

Из плющилки консервируемая масса может сразу направляться в траншею или отвозиться тракторным прицепом. Затем плющеное зерно равномерно распределяется по траншее и уплотняется трактором. Перед загрузкой траншея застилается пленкой. Плющеное зерно укрывается пленкой так, чтобы внутрь массы корма не поступал воздух [46].

Плющение зерна проводят возле хранилища или внутри него — в зависимости от типа хранения (траншеи, зернохранилища, полимерный рукав).

Зерно в плющилку подается транспортерами, а также погрузчиками типа ПУМ (в этом случае требуется наращивание бункера плющилки). Для плющения используются вальцовые плющилки Murska, Renn, ПВЗ-10 и другое аналогичное оборудование, сертифицированное в Республике Беларусь и предназначенное для плющения как сухого, так и свежеоб-молоченного зерна с повышенной влажностью (35-40%).

Оснастка вальцовой плющилки отличается от оснастки мельницы для сухого зерна тем, что ее вальцы имеют точечно-рифленую поверхность. Рифленые вальцы затягивают влажные и скользкие зерна и не дают им задерживаться на вальцах. Сжимающая сила вальцов всегда должна быть достаточно большой с тем, чтобы под ее действием могло сплющиться также и сухое зерно. Степень сплющивания регулируется расстоянием между вальцами, а не путем изменения сжимающей силы. Если степень плющения будет отрегулирована за счет изменения сжимающей силы, то это приведет к тому, что влажные зерна превратятся в тесто, а более сухие зерна пройдут через вальцы целыми. В этом случае результат будет плохой как с точки зрения сохранности, так и с точки зрения кормления.

При плющении зерна одновременно через дозатор вносится консервант. Консервированная масса транспортером подается непосредственно на место хранения с равномерным распределением по поверхности.

Агрегат должен быть отрегулирован таким образом, чтобы расплющивалось каждое зернышко[26].

Рекомендуется различная толщина плющения зерна (в зависимости от вида животных, которым оно будет скармливаться): для крупного рогатого скота- 1,0-1,8мм, для свиней- 0,6-1,1, для птицы- 1,5-2,0мм.

Плющить можно все виды злаковых и бобовых культур (овса, ячменя, пшеницы, тритикале, ржи, гороха, кукурузы), а также их смеси при влажности зерна 25—40%. Если влажность недостаточна (менее 30 %), в массу добавляют воду. Проверить влажность зерна, помимо использования влагомера, можно, сжав его в руке: масса некоторое время сохраняет форму «колбаски». При достаточной влажности корма будет достигнуто наилучшее уплотнение массы в хранилище, что, в свою очередь, предупредит попадание внутрь кислорода и предотвратит плесневение корма. При влажности зерна выше 40 % отмечаются большие потери при комбайнировании, при плющении получается «каша».

Если зерно на корню имеет влажность 20%, его заготавливают традиционным методом, т. е. сушат и используют для плющения в сухом виде. Зерно с влажностью менее 20% силосовать нецелесообразно, т.к. требуется значительное увеличение дозировки консерванта и дополнительное увлажнение. В этом случае масса плохо трамбуется, что приводит к наличию «воздушных мешков», создающих очаги гниения.

Культуры, зерно которых планируется использовать в кормосмесях, должны созревать до одинаковой влажности в один срок. Достигается это за счет подбора сортов культур (например, для зерносмеси горох-ячмень-овес подбор сортов должен обеспечивать влажность 35 % в один срок) [34].

Зерно от комбайна привозят с поля в прицепах и выгружают на асфальтированную площадку возле мельницы (или прямо загружают в бункер мельницы, что зависит от соотношения производительности комбайнов и мельниц). Зерно плющится в вальцовой мельнице. Дозатор, установленный на мельнице, подает консервант и воду на донный шнек, где он смешивается с плющеным зерном. Мельничный элеватор направляет плющеное зерно в прицеп. Кормовую массу отвозят в траншею и выгружают на полиэтиленовую пленку. Плющеное зерно равномерно распределяют по поверхности траншеи и уплотняют трактором. После наполнения траншеи уплотненная масса укрывается пленкой, чтобы внутри массы корма не осталось воздуха. На укрытую массу укладывают гнет (груз) в расчете 200 кг/м² [40]..

Одновременно с плющением зерна вносят консервант с помощью дозатора [1, 2]. Через 2-3 недели после закладки консервированное зерно готово к скармливанию животным [40].

Дата добавления: 2015-09-05