Основные узлы и их назначение

Токарно-винторезные станки имеют практически однотипную компоновку, примером которой может служить станок 16К20 (рис. 3.1). Основными его узлами являются станина; передняя (шпиндельная) бабка, в которой может быть размещена коробка скоростей; коробка подач; суппорт с резцедержателем и фартуком; задняя бабка.

Станина служит для монтажа всех основных узлов станка и является его основанием. Наиболее ответственной частью станины являются направляющие, по которым перемещаются каретка суппорта и задняя бабка.

Передняя бабка закреплена на левом конце станины. В ней находится коробка скоростей станка, основной частью которой является шпиндель. Развертка коробки скоростей станка 16К20 показана на рис. 3.2. В некоторых станках коробка скоростей размещена в передней тумбе станины. В этом случае она связана со шпинделем ременной передачей. Такие станки называют стан­ками с разделенным приводом.

Рис. 3.1. Токарно-винторезный станок 16К20 и органы его управления:

А - передняя (шпиндельная) бабка; Б — суппорт; В — задняя бабка; Г — фартук; Д — станина; В — коробка подач; 7 — рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода; 2 — вариатор подачи, шага резьбы и отключения механизма подачи; 3 — вариатор подачи и типа нарезаемой резьбы; 4 — вариатор подачи и шага резьбы; 5 — переключатель на левую или правую резьбу; 6 — рукоятка установки нормального или увеличенного шага резьбы и положения при делении на заходы резьбы (многозаход­ной); 7 и 8 — рукоятки установки частоты вращения шпинделя; 9 — вводный автомати­ческий выключатель; 10 - лампа сигнальная; 11 — включение насоса СОЖ; 12 — ука­затель нагрузки станка; 13 — ручное перемещение поперечных салазок суппорта; 14 — регулируемое сопло СОЖ; 15 — местное освещение; 16 — рукоятка поворота и зажима резцедержателя; 17 — рукоятка перемещения верхних салазок суппорта; 18 — рукоятка включения двигателя ускоренного хода; 19 — рукоятка управления перемещениями ка­ретки и салазок суппорта; 20 — зажим пиноли задней бабки; 21 — рукоятка закрепления задней бабки на станине; 22 — маховичок перемещения пиноли задней бабки; 23 — рукоятка включения и отключения муфты главного привода; 24 — рукоятка включения и отключения разъемной гайки ходового винта; 25 — включение подачи; 26 — винт закрепления каретки на станине; 27 — кнопочная станция двигателя главного привода; 28 — рукоятка включения и выключения реечной шестерни; 29 — маховичок ручного перемещения каретки суппорта

Задняя бабка служит для поддержания обрабатываемой заго­товки при работе в центрах, а также для закрепления инструментов при обработке отверстий (сверл, зенкеров, разверток) и нареза­ния резьбы (метчиков, плашек).

Задняя бабка станка 16K20 (рис. 3.3) имеет плиту и может перемещаться по направляющим станины. В отверстии корпуса 2 задней бабки имеется выдвижная пиноль 5, которая перемещается с помощью маховика 8 и винтовой пары 5— 6. Рукояткой 4 фикси­руют определенный вылет пиноли, а вместе с ней и заднего цен­тра 1. Корпус 2 бабки с помощью винтовой пары 13 может сме­щаться в поперечном направлении относительно плиты 10. Руко­яткой 7 с помощью эксцентрика 9, тяги 11 и башмака 14 заднюю бабку можно закреплять на станине станка. Винтами 12 и 15 регулируется степень ее закрепления. В корпусное гнездо пиноли можно установить не только задний центр, но и режущий инстру­мент для обработки отверстий (сверло, зенкер и др.). Задняя бабка имеет пневматическое устройство, которое служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение бабки по станине и снижающей изнашивание направляющих. Пневматические уст­ройства подключаются к цеховой сети сжатого воздуха.

Рис. 3.2. Развертка коробки скоростей станка 16К20

Задняя бабка имеет пневматическое устройство, которое служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение бабки по станине и снижающей изнашивание направляющих. Пневматические уст­ройства подключаются к цеховой сети сжатого воздуха.

Рис. 3.3. Задняя бабка станка 16К20

Коробка подач (рис. 3.4) служит для передачи вращения от шпинделя или от отдельного привода ходовому валу 4 или ходовому винту 3, а также для изменения их частоты вращения для полу­чения необходимых подач или определенного шага при нарезании резьбы. Это достигается изменением передаточного отношения коробки подач. Коробка подач связана со шпинделем станка гитарой со сменными зубчатыми колесами. Муфты 1 и 2 служат для пере­дачи напрямую вращения ходовому винту и ходовому валику.

Фартук предназначен для преобразования вращательного движения ходового вала и ходового винта в прямолинейное по­ступательное движение суппорта.

Суппорт служит для закрепления режущего инструмента и сообщения ему движений подачи. Суппорт (рис. 3.5, а) состоит из каретки (нижних салазок) 1, которая перемещается по направля­ющим станины, поперечных салазок 2, скользящих по направ­ляющим каретки 1, поворотной части 5 с направляющими, по ко­торым перемещается резцовая каретка (верхняя каретка) 4. Пово­ротную часть суппорта можно устанавливать под углом к линии центров станка. У суппорта имеется задний резцедержатель 3, который устанавливают на поперечных салазках и используют для прорезания канавок.

Резцедержатель станка 16К20 (рис. 3.5, б) можно фиксировать и надежно закреплять с помощью конусного сопряжения с опорой. Фиксация в основных четырех положениях осуществляется под­пружиненным шариком, расположенным в резцедержателе и заскакивающим в гнезда конусного основания. При повороте резцедержателя рукояткой 1 вначале колпак 2 сходит по резьбе с центрального винта 3 опоры, затем подпружиненные фрикцион­ные колодки, связанные со штифтами, прижимаются к расточке колпака и таким образом передают вращение на резцедержатель.

Рис. 3.5. Суппорт и резцедержатель станка 16К20

Рис. 3.4. Развертка коробки подач станка 16К20

При зажиме вначале поворачивается колпак вместе с резцедер­жателем, а после колпак, преодолевая трение колодок, навинчи­вается на винт окончательно, надежно закрепляя резцедер­жатель.

У станка 16К20 имеется держатель для центрового инстру­мента (рис. 3.6) (центровой — режущий инструмент для обра­ботки отверстий, оси которых совпадают с осью шпинделя, на­пример, сверла, зенкера, развертки и т. п.). Этот инструмент при­меняют при обработке отверстий с ручной и механической пода­чей каретки суппорта. Держатель 1 устанавливают в ту позицию резцедержателя, которая имеет соответствующую маркировку, обозначающую сверло. В цилиндрическое отверстие держателя вставляют втулку 2 с коническим отверстием для инструмента и стопорят винтом 3. Совмещение осей режущего инструмента и шпинделя осуществляют перемещением поперечных салазок суп­порта до совпадения визира с риской на каретке, обозначенной символом, идентичным нанесенному на резцедержателе.

Рис. 3.6. Держатель для центрового инструмента

Рис. 3.7. Резцовая оправка для обработки деталей над выемкой в станине

Резцовую оправку для обработки деталей над выемкой в станине (рис. 3.7) применяют на станке 16К20Г с выемкой в станине для обработки заготовок диаметром до 600 мм и длиной 295 мм от торца фланца шпинделя для предотвращения свисания каретки с направляющих станины. Оправку / устанавливают в держателе 2, а резец 3 крепят винтами 4. Обработку с использованием оправки следует производить на минимальных режимах.

Дата добавления: 2015-09-05