Общие сведения

В станочном парке промышленности одно из ведущих мест занимает группа токарных станков. Несмотря на преоблада­ние тенденции развития специальных токарных станков и автома­тов, отвечающих задачам получения наибольшей производитель­ности при максимальной автоматизации процессов, продолжают совершенствовать и универсальные токарно-винторезные станки. Токарно-винторезные станки предназначены для выполнения разнообразных работ. На этих станках можно обтачивать наруж­ные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, раста­чивать цилиндрические и конические отверстия, обрабатывать торцовые поверхности, нарезать наружную и внутреннюю резьбы, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия, производить отрезку, подрезку и другие операции.

Основными параметрами токарно-винторезного станка яв­ляются наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над ста­ниной и наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой заготовки. Кроме этих основных параметров важными размерами токарно-винторезных станков, регламентируемыми стандартами, являются наи­больший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, наи­большая частота вращения шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя. Серийный выпуск токарных станков был впервые начат на мо­сковском заводе «Красный пролетарий». Первым достаточно про­грессивным по тому времени токарно-винторезным станком с ше­стеренной коробкой скоростей был станок ДИП-200, выпущенный в 1932 г. Затем эту модель модернизировали, в результате чего были созданы станки 1Д62М, 1А62, 1К62 и др. В настоящее время на заводе серийно изготовляют станок 16К20 нормальной и повы­шенной точности. На базе этого станка созданы специализирован­ные токарные станки различных видов.

Токарные станки оснащают копировальными устройствами, что позволяет обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента и значительно упрощает наладку и подналадку станков. Имеются токарно-копировальные станки с двумя-тремя копировальными суппортами, на которых можно обрабатывать наружные, внутрен­ние и торцовые поверхности, Применение в токарных станках числового программного управления дает возможность полностью автоматизировать цикл обработки на них.

Совершенствование токарно-винторезных станков идет по пути повышения точности, совершенствования управления, увеличения диапазона скоростей и подач, дальнейшей отработки технологиче­ской оснастки. В токарно-винторезных станках вращение заготовки является главным движением, а движение суппорта с резцом — движением подачи; все остальные движения вспомогатель­ные.

3.1 Основные данные токарно-винторезных станков

Модель станка	Наиболь-ший диаметр обрабаты-ваемой заготовки, мм	Расстояние между центрами, мм	Частота вращения шпинделя, мин ^-1	Мощность электро-двигателя главного движения, кВт
16ТО2П 16УО4П 16БО5П 16МО5М 16Б16А I6K20 16К25   1М65Б 16К40   16К50 1658 1А660		1000;1400;2000 710;1000; 1400; 2000 2000;2800;4000 6000 2800;4000; 5000; 6000;8000 8000 6300	400—4000 70—3500 30—3000 16—3200 20—2000 12,5—1600 12,5—1600   10—1250 6,3—1250   2,5—500 5—500 1,6—200	0,25 0,75 1.5 2,35 4,6   18,5

Основные данные некоторых отечественных токарно-винторез­ных станков приведены в табл. 3.1.

Дата добавления: 2015-09-05