Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Глоссарий.

Б) для компьютерного тестирования | Глоссарий | Б) для компьютерного тестирования | Задание на СРСП | Б) для компьютерного тестирования | Глоссарий | Б) для компьютерного тестирования | Глоссарий | Б) для компьютерного тестирования | Глоссарий |


Читайте также:
  1. VI. ГЛОССАРИЙ
  2. Глоссарий
  3. Глоссарий
  4. Глоссарий
  5. Глоссарий
  6. Глоссарий
  7. Глоссарий
Термин Пояснение
Разрыхление структуры изменение характера порового пространства за счет увеличения числа более крупных пор и появления мельчайших дефектов, снижающие прочность изделия
құрылымды қопсыту
structure loosen
Режим обжига зависимость между температурой и временем обжига, которая выражается температурной кривой обжига
Күйдіру тәртібі
Regime of baking
Рациональный режим обжига режим, при котором можно в наиболее кратчайший срок при минимальном расходе топлива обжечь изделие без дефектов с высокими техническими характеристиками
Күйдірудің тиімді тәртібі
Охлаждение обожженных изделий ответственная операция перехода глины из пиропластического состояния в твердое, необходимое во избежание появления местных напряжений и в связи с этим разрыва массы
Күйдірілген бұйымдарды салқындату

Задание на СРС

1. Печи для обжига изделий строительной керамики, их обслуживание.

2. Брак изделий при обжиге.

Задание на СРСП

1. Подготовка по контрольным вопросам к теме лекции, включая вопросы на СРС

2. Компоновка основного производственного корпуса для завода

керамических стеновых материалов.

3. Работа над курсовым проектом

 

Список литературы

Основная литература:

1. Павлов В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. М.: Стройиздат, 1977.

2. Волкова Ф.Н. Общая технология керамических изделий. – М.: Стройиздат, 1989

3. Станевич В.Т. Строительная керамика. – Учебное пособие. – Павлодар,: Кереку, 2008. – 96 с.

 

Дополнительная литература:

1. Августиник А.И. Керамика. М. Промстройиздат, 1975 г.

2. Бурлаков Г.С. Основы технологии керамики и искусственных пористых заполнителей. -М.: Высш.школа, 1972

3. Кошляк Л.Л., Калиновский В.В. Производство изделий строительной керамики. – М.: Высшая школа, 1985

4. Сайбулатов С.С. Полусухое прессование керамического кирпича на основе суглинка. Алматы, КазГАСА, 2000.

 

 

КАЗАХСКАЯ ГОЛОВНАЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ

Активный раздаточный материал

 

Технология строительной керамики Факультет строительных технологии, инфраструктуры и менеджмента
4 - кредита 7-семестр, 2013-14 уч. год, специальность ПСМИиК
ЛЕКЦИЯ № 25. Технология кирпича полусухого прессования Ассоциированный профессор, к.т.н. Ибраимбаева Гульназ Баккыдыровна

Краткое содержание занятия

Полусухой способ применяют, когда глины имеют плотную структуру, посторонние примеси, низкую карьерную влажность. Поэтому полусухой способ производства кирпича позволяет применять глины пониженной пластичности, глинистые сланцы, сухарные глины. При полусухом способе шихта имеет порошкообразный вид с влажностью 8-13 %.

Изделия, спрессованные из керамических порошков, обладают в сырце большей прочностью, имеют точные размеры и конфигурацию, дают минимальную усадку при сушке и пониженную при обжиге. К недостаткам таких изделий относятся повышенное водопоглощение после обжига и несколько пониженная морозостойкость по сравнению с изделиями, сформованными из пластичных масс.

Технологический процесс изготовления изделий этим способом включает следующие группы операций: карьерные работы, приготовление пресс порошка, прессование, сушку и обжиг изделий.

Глинянные порошки должны иметь заданный зерновой состав и влажность, должны обладать однородной пофракционной влажностью и содержать минимальное количество пылевидной фракций. Рациональным зерновым составом массы является следующий: зерен крупностью от 0 до 1 мм – 50 %, от 1 до 2 мм – 25 % и от 2 до 3 – 25 %.

Керамические порошки готовят сушильно-помольным и шликерным способами. При сушильно-помольном способе глину подвергают последовательно грубому дроблению, сушке, помолу и увлажнению.

Пресс-порошок, полученный в распылительных сушилках, обладает большой влажностной однородностью, практически не содержит пылевидной фракции.

Подогрев и паропрогрев пресс-порошка ускоряет в 2-3 раза процесс гидратации глинистых частиц, способствует удалению включении воздуха и снижению прессового давления.


Контрольные вопросы


Дата добавления: 2015-08-20; просмотров: 66 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Б) для компьютерного тестирования| Б) для компьютерного тестирования

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)