Индивидуальные системы пылеприготовления

При использовании индивидуальных систем пылеприготовления, мельничное оборудование устанавливается непосредственно у котла. Различаю индивидуальные схемы пылеприготовления с прямым вдуванием и схемы промежуточным пылевым бункером. В первом случае, пыль из мельницы направляется непосредственно в горелки. Данные схемы всегда являются замкнутыми или могут быть частично разомкнуты.

Для схем второго вида, пыль после сепаратора осаждается в циклоне и собирается в пылевом бункере. Данные схемы могут быть как замкнутыми, так и разомкнутыми. Замкнутые схемы приготовления пыли с прямым вдуванием могут оборудоваться молотковыми мельницами (ШБМ), среднеходными мельницами и мельницами-вентиляторами. Данные схемы просты в эксплуатации, в схемах с молотковыми мельницами, вентиляция осуществляется за счет разряжения, создаваемого мельницей и напора дутьевого вентилятора.

С помощью питателя регулируется количество топлива, подаваемого в мельницу, тонкость помола топлива зависит от сепаратора и расхода с.а., в качестве которого может использоваться горячий воздух, или смесь горячего воздуха с топочными газами. Для регулирования температуры сушильного агента может использоваться в качестве присадки слабо подогретый или холодный воздух. Производительность котла регулируется изменением подачи сырого топлива с помощью питателя и расхода сушильного агента.

Индивидуальная замкнутая система пылеприготовления с прямым вдуванием для молотковых мельниц с центробежными сепараторами (ТЭЦ №1 АЦБК)   Индивидуальная замкнутая система пылеприготовления с прямым вдуванием для молотковых мельниц с шахтными сепараторами
1 – бункер сырого топлива 2 – отсекающий шибер 3 – питатель сырого топлива 4 – течка сырого топлива 5 – мельница 6 – сепаратор (1-центробежный, 2-шахтно-гравитационный) 7 – горелка 8 – клапан 9 – воздуховод вторичного воздуха	10 – воздуховод горячего первичного воздуха 11 – присадка слабоподогретого воздуха 12 – взрывной предохранительный клапан (ВПК) 13 – котел 14 – дутьевой вентилятор 15 – воздухоподогреватель 16 – присадка холодного воздуха

Схемы со среднеходными мельницами усложнены необходимостью установки мельничного вентилятора вследствие повышенного сопротивления мельниц. При установке мельничного вентилятора до мельницы, температура сушильного агента ограничивается 350^оС и возрастает расход энергии на вентиляцию мельниц.

При установке мельничного вентилятора после мельницы, температура сушильного агента допускается до 700^оС и снижается расход энергии на вентиляцию. Однако происходит сильный износ мельничного вентилятора.

При сжигании сильно забалластированных топлив (влага, минеральные примеси) в схемах с мельничными вентиляторами часто используют пылеконцентраторы, позволяющие отделить основную часть топливной пыли с некоторым количеством сушильного агента и направить их в основные горелки. Оставшаяся часть сушильного агента с небольшим количеством тонкой топливной пыли подаются в топку через сбросные горелки.

Индивидуальная полуразомкнутая система пылеприготовления с газовой сушкой топлива, оборудованная мельницами-вентиляторами
5 – мельница-вентилятор 17 – пылеконцентратор I ступени 18 – пылеконцентратор I ступени 19 – вентилятор мельничный 20 – устройство для забора топочных газов	21 – сбросная горелка 22 – золоуловитель 23 – линия рециркуляции дымовых газов 24 – дымосос рециркуляции 25 – основной дымосос

Система приготовления пыли с пылевым бункером обычно применяется при размоле топлива в ШБМ. В этих системах при помощи реверсивного шнека, топливная пыль может быть передана на соседние котлы. Мельница, сепаратор и циклон в данных системах находятся под разряжением. Под давлением находятся лишь пылепроводы.

При сжигании низкореакционных топлив (А, ПА, Т) сушильный агент подается в топку через сбросовые горелки, которые установлены выше остальных. При этом, транспортировка пыли в основные горелки осуществляется горячим воздухом с повышенным напором от специального высоконапорного вентилятора.

Данные системы позволяют иметь запас готовой топливной пыли. Поэтому режим работы пылеприготовительного оборудования жестко не связан с нагрузкой котла. Однако, они характеризуются повышенной громоздкостью, металлоемкостью и взрывоопасностью, поэтому на сепараторах, циклонах и бункерах устанавливают взрывные предохранительные клапаны, которые срабатывают при хлопках и взрывах и защищают от разрушения оборудование системы приготовления.

Замкнутая система приготовления ШБМ с промежуточным бункером и подачей готовой топливной пыли отработанным сушильным агентом
26 – клапан-мигалка 27 – сепаратор 28 – циклон 29 – перекидной шибер 30 – реверсивный шнек	31 – промежуточный бункер готовой угольной пыли 32 – пылевой питатель 33 – газопровод топочных газов 34 – сушильная шахта

Просушка топлива в индивидуальных системах пылеприготовления с разомкнутым циклом, осуществляется уходящими газами, которые охлаждаются при этом до 65-70^оС, что позволяет уменьшить потери теплоты с уходящими газами. После этого, газы дымососом подаются в дымовую трубу.

Недостатки данных систем: потеря части топлива с отработанным сушильным агентом, увеличение опасности золового износа поверхностей нагрева котла.

Применение данных систем экономически оправдано для топлив с очень высокой влажностью. Количество устанавливаемого оборудования определяется производительностью котла.

Разомкнутая система пылеприготовления ШБМ с промежуточным бункером и подачей готовой топливной пыли горячим воздухом. 35 – дополнительный пылеуловитель

Дата добавления: 2015-08-18