Молотковые мельницы

Относятся к классу быстроходных – частота вращения ротора составляет от 600 до 1000об/мин.

Мельница состоит из стального корпуса с толщиной стенок δ=10-15мм., покрытого изнутри броневыми плитами толщиной 20-30мм, и ротора, на котором на шпонках укреплен ряд дисков дистанционированных по длине установочными втулками. К дискам на шарнирах подвешены билодержатели, к другим концам которых шарнирно, с помощью пальцев с заплечиками крепятся била.

В мельницах большой мощности, ротор выполняется полым и охлаждается изнутри водой.

Опоры вала – 2 роликовых подшипника качения, при этом подшипник со стороны двигателя является опорно-упорным. По способу подвода сушильного агента различают мельницы с аксиальным и тангенциальным подводом. (ММА и ММТ)

ММА имеют большую самовентиляцию и менее склонны к завалу топлива при перегрузках.

ММТ более компактны, имеют меньший расход энергии (удельной) и меньший, более равномерный износ бил, однако, обладают меньшей самовентиляцией и более склонны к завалу топлива при перегрузках.

МАТ – комбинированные мельницы с комбинированным аксиально-тангенциальным подводом – позволили объединить преимущества ММА и ММТ

В молотковых мельницах измельчение происходит за счет удара и истирания. Недостаток: быстрый износ бил, для уменьшения которого применяют наплавку твердых сплавов, что позволяет увеличить срок службы бил в 2-3 раза.

Для котлов малой мощности молотковые мельницы компонуют гравитационными сепараторами.

Для котлоагрегатов паропроизводительностью >200т/ч ММ оборудуют центробежными сепараторами – (при размоле каменных углей), либо инерционными (при размоле бурых углей).

Различают молотковые мельницы с открытым и закрытым ротором.

ММТ с открытым ротором	ММА с закрытым ротором
1 – корпус; 2 - вал; 3 – диски; 4 – билодержатель; 5 – било;

ММ с закрытым ротором позволяют обеспечить более равномерный размол топлива. Отношением мощности при загрузке мельницы углем к мощности ХХ, потребляемая мельницей при работе без угля и среднем расходе воздуха, называют относительной мощностью.

Оптимальное значение относительной мощности зависит от окружной скорости бил, от диаметра ротора, и от степени его открытия, а так же от абразивности топлива. Оптимальному значению относительной мощности соответствует минимальный удельный расход энергии на размол.

- исходная относительная мощность при и ;

- коэффициент, учитывающий абразивность топлива, для малоабразивных 1, для абразивных 0,8

- коэффициент учитывающий тип сепаратора, диаметр вала, степень его открытия;

Для ММ большой мощности, относительная оптимальная мощность

( )

При превышении предельных значений удельной энергетической нагрузки на ротор резко усиливается износ бил и появляется опасность перегрузки и завала мельницы.

; ;

Существенное влияние на эффективность размола, оказывает вентиляция мельницы и организация возврата крупных фракций из сепаратора. Скорость вентиляции мельницы рассчитывается по формуле:

- расход сушильного агента на выходе из мельницы, м³/ч

Оптимальное значение скорости вентиляции составляют:

при размоле каменных углей и центробежных сепараторах – 2-3 м/с, при инерционных сепараторах – 3-4,5 м/с. В шахтных сепараторах она составляет 1,5-3 м/с.

Молотковые мельницы применяются для котлов с . Для размола большой группы высокореакционных топлив, для которых эффективное выгорание топлива может быть обеспечено при его угрубленном помоле, V^г>28%

Плюсами ММ являются простота конструкции, компактность пылеприготовительной установки, меньший удельный расход энергии на размол (приблизительно в 1,5 раза меньше чем у ШБМ)

Маркировка: ММА-D_р/L_р/n_р [мм, мм, об/мин]

---

Дата добавления: 2015-08-18