Разработка технологических схем процессов подготовки печатных машин к печатанию тиража

На основании выбранных в предыдущей главе основных и вспомогательных материалов была разработана схема процессов подготовки печатных машин к печатанию тиража. Так как печать основного текста и дополнительных деталей осуществляется на машинах одного типа, разработана одна схема с указанием изменяющихся параметров. Эта схема представлена в таблице 13.

Таблица 13 – Технологическая схема подготовки машин Roland 900 и Rapida 130 к печати основных тетрадей, дополнительной тетради и обложки тиража издания

Технологическая операция	Основные материалы	Режимы, технология выполнения и вспомогательное оборудование
Подготовка бумаги: Акклиматизация; вскрытие упаковки; подрезка листов на необходимый формат; загрузка в самонаклад печатной машины.	Офсетная бумага № 1, первый сорт для основных тетрадей, мелованная книжная бумага «Классик» для дополнительной тетради и бумага обложечная марки А для печати обложки.	Акклиматизация – от 1-1,5 ч. до 7-8 часов, непосредственно перед печатью, Тбум= 20-22 °С, ρбум=50-55%; вскрытие упаковки осуществляется уже после акклиматизации. Оборудование – одноножевая резальная машина для подрезки.
Подготовка краски: Акклиматизация; корректировка свойств (при необходимости); подача в печатную машину.	Черная краска Spectron для печати основных тетрадей и цветные краски Spectron для отдельной тетради и обложки.	Акклиматизация не менее 24 часов; Т в цехе 20-22 °С, влажность воздуха 50-55%; вязкость цветных красок не должна превышать 150-180 пуаз, а чёрных красок – 220-280 пуаз. Вспомогательные вещества: паста Reduxpaste 4799 для снижения липкости; антисиккатив-спрей GILNOX ANTIOXIDANT (против высыхания); сиккативная паста Trocknerpaste 3773для ускорения сушки краски; противоотмарывающий порошок DAY (VARN).
Подготовка красочного аппарата: Установка валиков и ножа; предварительная настройка подачи краски.	Черная краска Spectron для печати основных тетрадей и цветные краски Spectron для отдельной тетради и обложки.	Шири­на полосы контакта валиков к печатной форме должна составлять 3-6 мм (примерно 6% от диаметра валика); прижим накатных валиков к форме и раскатному цилиндру, а также передаточного валика к дукторному ци­линдру должен быть одинаковым и равномерным. Нож красочного аппарата устанавливают парал­лельно образующей дукторного цилиндра на расстоянии 0,3-0,5 мм (при вывернутых винтах).

Продолжение таблицы 13

Технологическая операция	Основные материалы	Режимы, технология выполнения и вспомогательное оборудование
Подготовка увлажняющего аппарата: Установка валиков; предварительная настройка подачи увлаж­няющего раствора.	Концентрат Аквастабил SF (Н 4900)	Усилия прижима передаточного валика к дукторному валу и раскатному цилиндру, а также накатных валиков к раскатному цилиндру и форме должны быть одинаковы­ми и равномерными по всей образующей валиков. Силу прижатия увлажняющих вали­ков контролируют по ширине следа однократного прижатия валика по хорошо просушенной форме, который дол­жен составлять 6-7 мм. Концентрация раствора – 1,5-3 %; содержание спирта не должно превышать 7-10%. Концентрат разводится в соответствии с рецептурой: 1:8, рН разбавленного раствора должен быть равен 5.5 - 6.5. Оборудование – рН- метр, для контроля рН УР, лакмусовая бумажка для определения жесткости. Температура увлажняющего раствора в корыте увлажняющего аппарата должна поддерживаться в пределах 12­-14 °С (если это возможно).
Подготовка бумагопроводящей системы: Зарядка стапельного стола; установка самонаклада и листовой прием­ки на формат и толщину бумаги.	Офсетная бумага № 1, первый сорт для основных тетрадей, мелованная книжная бумага «Классик» для дополнительной тетради и бумага обложечная марки А для печати обложки.	До печатания тиража стол опускают в нижнее по­ложение, бумагу сталкивают по двум сторонам и уклады­вают в стопу так, чтобы передний край стопы вплотную подходил к направляющим планкам, а боковой край — к угольнику; затем стапельный стол с бумагой поднимают до соприкосновения с ограничителем. Формат бумаги – 84х108; толщина – 115 мкм (для основных тетрадей), 144 мкм (для отдельной тетради) и 175 мкм (для обложки). По формату листа устанавливают: задние и передние присосы, отделительные, щет­ки, задние и боковые раздуватели, передние и боковые упоры самонаклады, выводные ролики, ролики и тесьмы транспорте­ра, прижимные шарики, волосяные щетки; боковые и задние сталкиватели, вакуумную труб­ку на листовой приемке. По толщине листа устанавливают: направляющий козырек бокового упора (на высо­те двух-трех листов), механизм электрощупа для контроля блокировки двойного листа (на высоте двух листов), приклоны над прорезями приемного стола (на высоте двух-трех листов). Регулировка механизмов бумагопитающего устройства проводится с точностью 0,1 – 0,3 мм.

Продолжение таблицы 13

Технологическая операция	Основные материалы	Режимы, технология выполнения и вспомогательное оборудование
Подготовка и установка декеля	ОРТП марки Perfect Dot EF, поддекельная калиброванная пленка с клеевым слоем POLIPACK AA.	Толщина декеля должна соответствовать паспорт­ным данным машины. (И для Roland 900 и для Rapida 130 – 1,9 мм ОРТП + 1,3 мм поддекельный материал). Поддекельный материал д.б. на 23 см уже офсетного полотна и на 15-20 см короче. Формат ОРТП – 1109 х 1340 мм, формат поддекельного материала 1086 х 1325 мм для Roland 900. Формат ОРТП – 1275 х 1340 мм, формат поддекельного материала – 1252 х 1325 мм для Rapida 130. Величина эластической деформации д.б. в пределах 8-12%от суммарной. Перед установкой декеля поверхность офсетного цилиндра тщательно протирают. Декель закрепляют в за­жимных планках; затем закрепляют передние и задние план­ки на офсетные цилиндре. Нажатием на кнопку “толчок” печатник проворачивает офсетный цилиндр, разглаживая его ладонью, чтобы не образовались складки или морщи­ны; после чего затягивает декель и обкатывает его при пе­чатании на макулатуре; затем вновь подтягивает декель.
Подготовка и установка формы	Печатные формы, изготовленные на основе ФФП Heidelberg SAPHIRA VIOLET PHOTOPOLYMER	Для Roland 900 толщина печатной формы – 0,3 мм, формат – 1035 х 1270 мм. Для Rapida 130 - 1035 х 1310 мм, толщина – 0,3. Спуск полос – лицо своя – оборот чужая. Перед установкой форму очищают от загрязнений и смазывают маслом ее оборотную сторону. Затем форму закрепляют на формном цилиндре.
Приводка	Печатные формы, изготовленные на основе ФФП Heidelberg SAPHIRA VIOLET PHOTOPOLYMER	Толщина печатной формы – 0,3 мм, формат – 1035 х 1270 мм. При установке печатной формы для первой краски среднюю линию на планках располагают напротив нулевой отметки приладочной линейки, а горизонтальные линии контрольных меток не клапанной стороне формы совмещают с делениями движка линейки, указывающей клапан. При установке печатных форм для последующих красок положения горизонтальных линий меток должны находиться в полном соответствии с положением этих же меток на печатной форме для первой краски. Окончательную приладку форм на совмещение кра­сок печатник выполняет, ориентируясь по приладочным оттискам. У машины Rapida, смена форм производится автоматически на устройстве APC - Automatic Plate Changer

Продолжение таблицы 13

Технологическая операция	Основные материалы	Режимы, технология выполнения и вспомогательное оборудование
Печать контрольного оттиска	Офсетная бумага № 1, первый сорт для основных тетрадей, мелованная книжная бумага «Классик» для дополнительной тетради и бумага обложечная марки А для печати обложки, черная и цветные краски Spectron.	Печатают 300-500 контрольных оттисков, устанавливая опти­мальный режим подачи краски-влаги и сравнивая полученные результаты печати с подписанным издательством пробным оттиском. Контроль качества контрольных оттисков проводится по шкалам оперативного контроля и цветопробе.
Печать тиража	Офсетная бумага № 1, первый сорт для основных тетрадей, мелованная книжная бумага «Классик» для дополнительной тетради и бумага обложечная марки А для печати обложки, черная и цветные краски Spectron, концентрат УР Аквастабил SF (Н 4900).	Офсетную пластину следует периодически (через 5-7 тыс. оттисков), а также при длительных остановках обрабатывать смывочным раствором. После смывки повер­хность следует насухо вытереть, а при простое в несколь­ко часов — припудрить тальком. При длительных остановках машины (более 8 ч) краску из красочного ящика вынимают, красочный и ув­лажняющий аппараты отключают и смывают. В качестве вспомогательных материалов используются: REVITOL (DAY) – средство для очистки красочных валиков, S.R.R. (Super Rubber Rejuvenator) (DAY) – средство для регенерации офсетного полотна и средства фирмы FLINT GROUP K+E для очистки системы увлажнения. На данных машинах смывка производится автоматически.
Печать контрольного оттиска	Офсетная бумага № 1, первый сорт для основных тетрадей, мелованная книжная бумага «Классик» для дополнительной тетради и бумага обложечная марки А для печати обложки, черная и цветные краски Spectron.	Печатают 300-500 контрольных оттисков, устанавливая опти­мальный режим подачи краски-влаги и сравнивая полученные результаты печати с подписанным издательством пробным оттиском. Контроль качества контрольных оттисков проводится по шкалам оперативного контроля и цветопробе.

Продолжение таблицы 13

Технологическая операция	Основные материалы	Режимы, технология выполнения и вспомогательное оборудование
Печать тиража	Офсетная бумага № 1, первый сорт для основных тетрадей, мелованная книжная бумага «Классик» для дополнительной тетради и бумага обложечная марки А для печати обложки, черная и цветные краски Spectron, концентрат УР Аквастабил SF (Н 4900).	Офсетную пластину следует периодически (через 5-7 тыс. оттисков), а также при длительных остановках обрабатывать смывочным раствором. После смывки повер­хность следует насухо вытереть, а при простое в несколь­ко часов — припудрить тальком. При длительных остановках машины (более 8 ч) краску из красочного ящика вынимают, красочный и ув­лажняющий аппараты отключают и смывают. В качестве вспомогательных материалов используются: REVITOL (DAY) – средство для очистки красочных валиков, S.R.R. (Super Rubber Rejuvenator) (DAY) – средство для регенерации офсетного полотна и средства фирмы FLINT GROUP K+E для очистки системы увлажнения. На данных машинах смывка производится автоматически.

В данной главе была разработана схема процессов подготовки печатных машин Roland 900 и Rapida 130 к печатанию тиража с учетом выбранных основных и вспомогательных материалов. Выполняя операции подготовки и печати, согласно данной схеме, возможно получить оттиски заданного качества. Полученные оттиски нуждаются в контроле качества, организация выходного контроля качества будет рассмотрена в следующей главе.

Дата добавления: 2015-08-17