Выбор бумаги

Бумага - это тонкие и ровные листы или ленты материала, состоящего в основном из целлюлозных волокон (древесная целлюлоза, древесная масса, волокна хлопка, льна, макулатурная масса и другие вспомогательные добавки). Масса одного квадратного метра бумаги достигает 250 г, картона — более 250 г; бумага, как правило, одно- или двухслойна, а картон — многослоен; толщина бумаги составляет примерно 35-300 мкм, картона — 0,5-3,0 мм.

Чтобы можно было как-то ориентироваться в том разнообразии бумаг, которые применяются в полиграфии, печатные бумаги классифицируют по отдельным параметрам:

· по способу производства, когда главным признаком является содержание слоя бумаги, — на немелованные и мелованные;

· по отделке поверхности бумаги при ее отливе или после дополнительной обработки — на матовые и глянцевые (глазированные);

· по волокнистому составу самого слоя бумаги в зависимости от исходного сырья — на чистоцеллюлозные и содержащие древесную массу;

· по типу готовой бумаги, предлагаемой на рынке, — на рулонные и листовые;

· по характеру печатной продукции и готовых изданий — на газетную, книжно-журнальную, картографическую, афишную, этикеточную и др.;

· по способу печатания, для которого они предназначены, — для высокой (в частности, флексографский), офсетной и глубокой печати.

Необходимо подчеркнуть, что самые жесткие требования к бумаге предъявляет офсетный способ печати с увлажнением и лакированием дисперсионными лаками. Поверхностный слой офсетной бумаги должен слабо впитывать увлажняющий раствор и при этом не менять своих линейных размерах, а также не разрушаться под воздействием густой и очень липкой краски при многокрасочной печати «по сырому». Офсетные бумаги пригодны почти для всех способов печати, поэтому они находят применение в офисной печати — на лазерных и струйных принтерах, а также в ризографии (одна из разновидностей трафаретной печати) [14].

Существует также ряд общих требований, обязательных для всех видов печатной бумаги:

· бумага должна иметь достаточную механическую прочность, обес­печивающую нормальные условия выполнения процесса печатания применяемым способом, а затем продолжительное использование готовой печатной продукции без заметного ее разрушения;

· печатная бумага должна быть однородной по толщине, плотности, структуре и цвету. Эти геометрические и физико-химические параметры во многом определяют и качество оттиска. Однородными должны быть все листы одной и той же партии. Резких колебаний свойств бумаги не допускается;

· содержание воды в связанном виде во многом определяет физико-химические и механические свойства печатной бумаги. При нормальных атмосферных условиях (температура 20 °С, относительная влажность среды 55-60%) в бумаге всегда имеется влага. Вода может быть химически связанной, адсорбционной и структурированной. Химически связанная вода соединена с целлюлозой посредством водородных связей. Адсорбционная вода обволакивает целлюлозные волокна мономолекулярным слоем. Структурированная влага конденсируется в порах и капиллярах. Бумага обязательно должна содержать около 7-9% влаги в связанном виде: при недостатке влаги она становится жесткой и хрупкой, а при избытке теряет прочность, становясь чрезмерно пластичной;

· в зависимости от содержания влаги в окружающей среде бумага впитывает либо отдает воду. Слабоувлажненная бумага не подвержена остаточным деформациям, в ней могут возникать только замедленные эластические деформации. При больших напряжениях в структуре бумаги происходит разрыв и скольжение отдельных волокон, что и выражается в появлении остаточных деформаций. При переувлажнении бумаги между ее волокнами возникают тончайшие (толщиной в несколько молекул) водяные прослойки, молекулярные (водородные) силы связи между отдельными волокнами ослабевают, вследствии чего вся структура приобретает подвижность и остаточную изменчивость;

· листы печатной бумаги должны иметь строго прямоугольную форму. Их косина не должна превышать 0,2%. Обрез кромок листов должен быть ровным и чистым;

· на поверхности печатной бумаги не должно быть складок, морщин, залощенных и матовых полос, пятен, а также отверстий, надрывов и прочих повреждений. Волнистость (нарушение плоскостности) листов также не допускается. Повреждения и волнистость поверхности бумаги не только отрицательно сказываются на качестве оттиска, но и вызывает частые остановки печатной машины из-за застревания в ней листов.

Конкретные показатели качества должны соответствовать нормам, указанным в стандартах по каждому виду бумаги. Свойства и количество содержания наполнителя в бумаге влияют на проникновение краски в процессе печати, особенно на обратную сторону листа. Глубина проникновения краски в бумагу зависит от сомкнутости волокон и наполнителя листа бумаги и вязкости краски. В процессе печати на качество получения печатного изображения при взаимодействии печатной краски с бумагой влияет также кислотность или щелочность бумаги. Поэтому в процессе подготовки бумаги к печатанию тиража необходимо провести комплекс подготовительных работ по подбору краски, соответствующих конкретному листовому или ротационному печатному оборудованию, а также правильно подобрать добавки для регулирования липкости, понижения отмарывания красок, повышения прочности к истиранию, ускорения закрепления красочного изображения на оттиске — в зависимости от вида использованной бумаги, технологии и скорости печатания [14].

Основные показатели печатной бумаги и методы их контроля. Свойства бумаги, называемые печатными, включают характеристики, определяющие прохождение бумаги через бумагопроводящую систему печатной машины, а также особенности, обусловливающие качество печатного оттиска как непосредственно при взаимодействии с печатной краской, так и в процессе закрепления красочного изображения на оттиске. Основными печатными свойствами бумаги являются:

· белизна;

· гладкость;

· упругоэластичность;

· пластичность;

· впитываемость (пористость и капиллярность);

· непрозрачность;

· прочность поверхности;

· плоскостность.

Эти свойства должны соответствовать условиям применяемого способа печатания и характеру печатной продукции.

Белизна бумаги. Степень белизны бумаги зависит от того, насколько полно и равномерно она отражает лучи различной длины волны во всем спектре дневного рассеянного света. Иногда бумага заметно поглощает коротковолновые (синие) лучи и поэтому кажется слегка желтоватой.

Для повышения видимой белизны бумаги, а также для устранения нежелательных оттенков, в процес­се изготовления ее подкрашивают синими и фиолетовыми красителями или вводят в ее состав оптические отбеливатели — люминофоры.

Степень белизны бумаги неизбежно понижается, если в ее состав входят небеленая целлюлоза и древесная масса, а вот введение в композицию каолина заметно повышает белизну.

Степень белизны контролируют при помощи приборов или визуально, путем сравнения образца бумаги с установленным эталоном белизны. Денситометры для этого не применяются, поскольку погрешность при измерении объектов с высоким коэффициентом отражения, например белых и особо белых бумаг, может быть соизмерима с отклонениями в белизне бумаги.

Гладкость бумаги. Гладкость бумаги — одно из ее важнейших печатных свойств, которое зависит от микрогеометрии поверхности бумаги, то есть от рельефа, образованного выступами и впадинами между растительными волокнами и частичками наполнителя. Микрогеометрию бумаги контролируют профилографами, микроинтерферометрами различных систем, вычерчивающими профилограмму ее поверхности.

Поверхность хорошо отглазированной мелованной бумаги имеет в основном микронеровности в пределах 0,1-0,5мкм, суперглазированной высокогладкой мелованной бумаги — 0,03-0,05 мкм. Макронеровности у этой бумаги отсут­ствуют.

Гладкость (шероховатость) — весьма важный фактор, от которого зависят печатные свойства бумаги. В то же время это довольно трудно определяемый для бумаги показатель.

В соответствии с ГОСТ 12795.—89 гладкость определяется по Беку, этот метод соответствует стандарту ISO 5627-84 [15]. Результаты, получаемые по этому методу, сопоставимы с результатами определения шероховатости бумаги с помощью прибора Бендтсена ISO 2494-74 [16].

За рубежом показатель гладкости (шероховатости) определяют приборами, подающими поток воздуха при постоянном давлении, при этом используются приборы Бендтсена, Шеффера, Паркера. Поэтому при определении каких-либо показателей необходим анализ сопоставимости методов и средств контроля качества печатных видов бумаги по ГОСТ и ISO.

Дата добавления: 2015-08-17