Выбор краски

Краски для офсетной печати представляют собой коллоидные системы, в которых мелкодисперсные пигментные вещества равномерно распределены в связующем веществе.

Все ведущие поставщики красок предлагают их в виде так называемых серий - красок различных цветов, сходных по физико-химическим и потребительским свойствам. Классификация основывается на следующих признаках:

· ориентация на тип машин (листовые или ролевые);

· ориентация на тип бумаги (мелованная, немелованная, пленочные материалы);

· скорость закрепления;

· степень глянцевости.

Существуют также специальные серии, например, рассчитанные на закрепление ультрафиолетовой сушкой.

Правильный выбор серии для конкретной работы позволит напечатать ее с наилучшим качеством.

При полноцветной печати используются триадные краски CMYK (голубая, пурпурная, желтая и черная). Образование смешанных цветов происходит на самом листе бумаги за счет наложения друг на друга растров триадных цветов различной плотности.

При более простой печати в 1, 2 или несколько красок каждый цвет печатается отдельной краской. При этом используются смешанные краски. Любой цвет можно получить, смешивая в нужных пропорциях триадные краски и прозрачные белила. Однако в ряде случаев, когда требуется очень точное соответствие цвета, подобрать нужную пропорцию триадных красок очень сложно (хотя возможно теоретически). Удобнее это делать на основе цветового каталога, рецептуры и базовых красок PANTONE. Эта система предполагает использование 15 базовых красок и каталога цветовых образцов (веера). По вееру выбирают цвет, соответствующий образцу; здесь же приведена рецептура - процентное содержание 3-4 базовых красок, дающее при смешивании этот цвет.

Выбирая краску для офсетной печати, нужно обратить внимание на следующие технологические показатели, которые обеспечат требуемое качество печати.

Офсетные краски должны:

• иметь высокую интенсивность, позволяющую печатать тонким слоем;

• раскатываться и накатываться валиками и переходить на печатную форму, резинотканевую пластину, а затем на бумагу равномерным тонким слоем;

• обеспечивать четкое изображение на оттиске и не расплываться на бумаге;

• иметь липкость, достаточную для переноса краски на оттиск, но не вызывать выщипывания поверхностного слоя бумаги;

• иметь гидрофобные свойства, обеспечивающие минимальное эмульгирование краски с увлажняющим раствором;

• прочно и быстро закрепляться на оттиске.

Все новые и незнакомые краски перед тиражированием необходимо подвергать контролю качества на соответствие техническим условиям и типовым эталонам. Качество офсетных красок оценивается по адгезиознноо-когезионным и реологическим свойствам, степени перетира, способности закрепляется на бумаге и стабильности красочной системы [27].

Для контроля печатных красок существует ряд специальных тестов (ОСТ 29.123-90).

Основные показатели печатной краски и методы их контроля. Размер зерна краски характеризуется степенью перетира, который может определяться классическим методом с помощью клина (ГОСТ 6589, ISO 1524:2000) или же с использованием микрофотографирования и сравнения с набором эталонов [28].

Степень перетира красочного пигмента - один из основных параметров, определяющих разрешающую способность красок. Особенно строгие требования по этому параметру предъявляются к триадным краскам, используемым для высоколиниатурных работ. Следует отметить, что не все пигменты могут иметь достаточную степень перетира для воспроизведения мелких деталей изображения. В первую очередь это относится к металлизированным краскам (при слишком сильном перетире пигмента они теряют металлический блеск). Похожая проблема относится и к флюоресцентным краскам - при сильном перетире теряется флюоресцентный эффект.

Липкость краски, которая бывает ответственна за выщипывания бумаги и ранее нанесенных красок, измеряется с помощью вращающегося липкомера (ISO 12634:1996) [29].

Этот параметр используют при контроле офсетных красок. При печати на многокрасочных машинах липкость красок должна уменьшаться от первой секции к последней, что является условием нормального треппинга (красковосприятия). Также нужно использовать краски с пониженной липкостью при печати на немелованных основах или основах с плохой проклейкой верхнего слоя. Липкость красок можно уменьшать добавлением либо минерального растворителя (печатного масла), либо специальной пасты для уменьшения липкости.

Вязкость. Под вязкостью печатных красок понимается их сопротивляемость течению. Офсетные краски имеют пастообразную консистенцию, для которой характерна высокая вязкость и низкая текучесть. Вязкость офсетных красок измеряется в пуазах. Для листовой офсетной печати со скоростью до 7 тысяч оборотов в час вязкость цветных красок не должна превышать 150-180 пуаз, а чёрных красок – 220-280 пуаз.

Вязкость красок для офсетной печати определяется при помощи стержневого вискозиметра. Например, шариковый вискозиметр ВЗ-246. Метод заключается в измерении времени прохож­дения шарика между двумя метками трубки вискозиметра, заполненной краской [30].

На вязкость краски влияет температура. Чем выше температура, тем ниже вязкость краски. Очень важно проверять температуру хранения краски и ее температуру в печатной машине, для получения максимальной отдачи.

Тиксотропия офсетных красок – это их свойство густеть и разжижаться при определённых условиях. Текстотропные свойства красок проявляются в следующем: при перемешивании их структура разрушается и краски разжижаются, а в состоянии покоя они самопроизвольно густеют, восстанавливая и упрочняя свою структуру при неизменной температуре.

Механическое разрушение тексотропной структуры красок может происходить любое число раз.

Тиксотропия офсетных красок нарушает стабильность технологического процесса печати, но при этом обеспечивает чёткие контуры растровых элементов.

Текучесть краски определяет поведение краски на машине: краскоперенос, формирование растровой точки и т.д. Следует заметить, что этот параметр, так же, как и вязкость, сильно зависит от температуры. Для уменьшения негативного эффекта этой зависимости, например, изготавливают специальные малотекущие офсетные краски для работы в условиях повышенных температур. Данный параметр может быть измерен с помощью прибора Даниэля. Измеритель текучести Даниэля состоит из полукруглого желоба и пластинки с делениями. Желоб фиксируется горизонтально или устанавливается на ровной поверхности и полностью заполняется (без горки). Потом его необходимо быстро перевернуть, не встряхивая. Таким образом, разлинованная пластинка становится основанием, и по ней разливается паста. Результаты берутся через определенные временные интервалы, начиная с момента поднятия желоба.

Интенсивность печатной краски - это своего рода "сухой остаток". Этот параметр определяется процентным содержанием и чистотой пигментов, а также, в меньшей степени, подбором связующего. Краски с высоким уровнем интенсивности значительно более технологичны. Их преимущества объясняются меньшей необходимой толщиной наносимого красочного слоя, что приводит к более быстрому закреплению, уменьшению риска отмарывания, облегчению послепечатных стадий (лакировка, припрессовка пленки и т.д.), большему цветовому охвату.

Наиболее точно сравнить интенсивности красок можно при наличии спектрофотометра, пробопечатного станка и точных весов (до 4-го знака после запятой). Методика заключается в следующем: краска накатывается на печатную форму, после чего форма взвешивается, затем осуществляется краскопрогон и форма взвешивается снова. Зная площадь запечатки и количество перешедшей краски, мы можем точно рассчитать расход в г/м² [31]. Сравнение интенсивности красок осуществляется при одинаковом расходе измерением оптической плотности.

Для оценки времени формирования красочного слоя существует ряд лабораторных методов:

· определение времени высыхания или пленкообразования;

· определение времени закрепления на бумаге;

· определение времени первоначального закрепления краски на оттиске;

· определение устойчивости краски к высыханию на печатной машине.

В условиях типографии должен всегда осуществляться контроль - закрепилась ли краска, так как в противном случае весь тираж может уйти в брак [32].

Для издания-образца потребуется сделать выбор цветных красок для запечатывания обложечной бумаги, а так же, для отдельной цветной тетради с иллюстрациями и черной краски для печати основного блока.

При печати на обложечной бумаги и отдельной цветной тетради можно использовать офсетные краски «Spectron» и «Universon-E», т.к. они подходят для всех выбранных типов бумаг. Далее сравним их:

Серия Universon-E представляют из себя современные офсетные краски, предназначенные для широкого применения. Их можно использовать почти на всех печатных машинах (как стандартных, так и перфектах).

К отличительным особенностям красок серии Universon-E можно отнести хорошую совокупность свойств для печати длительных тиражей, в том числе хороший перенос краски, стабильное удерживание водно-красочного баланса, интенсивность цвета, хорошую устойчивость к истиранию.

Как современный продукт, краски Universon-E отвечают всем требованиям ISO 2846-1. Их интенсивность, колориметрирические характеристики и резкость точки полностью соответствуют всем стандартам, предъявляемым к офсетным краскам ISO 12647-26, в том числе и по достижению нейтрального баланса по серому [33].

Spectron является серией современных высококачественных офсетных краскок с высокой интенсивностью, отличным блеском и хорошим сопротивлением истиранию. Кроме того эти краски обладают хорошим контрастом печати, резкой точкой, низким растискиванием и широкими пределами достижения водно-красочного баланса. Имеют лучшие, в сравнении с красками Universon-E, показатели блеска и сопротивления к истеранию.

Spectron можно использовать как на обычных листовых машинах, так и перфектах. Основу их составляют растительные масла. Предназначены для печати высококлассной продукции.

Как современный продукт, краски Spectron отвечают всем требованиям ISO 2846-1. Их интенсивность, колориметрирические характеристики и резкость точки полностью соответствуют всем стандартам, предъявляемым к офсетным краскам ISO 12647-26, в том числе и по достижению нейтрального баланса по серому [34].

Основные свойства красок были подвергнуты оценке фирмой-производителем, по шкале от 1 до 5, где 5 - великолепно, 4 - очень хорошо, 3 - хорошо, 2 - приемлемо, 1 - удовлетворительно. Эта оценка представлена в таб. 7.

Таблица 7 – основные свойства красок

Свойства краски	Оценка для Universon-E	Оценка для Spectron
Нанесение и закрепление
Использование и последующая обработка
Сопротивление истиранию
Блеск
Пригодна для перфектов	да	да

Продолжение таблицы 7

Свойства краски	Оценка для Universon-E	Оценка для Spectron
Рекомендация для ИК-сушки	нет	да
Ночная (не сохнет в кипсейках)	да	да

Для издания - образца оптимальным выбором будет краска Spectron так как она имеет лучшие показатели блеска и сопротивления к истиранию, а также лучший контраст, что не маловажно при печати многокрасочных иллюстраций.

Перед процессом печати, краски следует подготовить. В процесс подготовки краски к печатанию входят следующие основные операции:

· акклиматизация в цехе красок, полученных со склада, в течение не менее 24 часов;

· выбор (или составление) краски по цвету в соответствии со шкальными оттисками, эталонами или оригиналом;

· установление структурно-механических свойств, от которых зависит поведение краски в процессе печатания на данном оборудовании, при определенной скорости печатания;

· корректирование (при необходимости) физико-химических свойств краски, влияющих главным образом на скорость закрепления краски на оттиске.

Печатные свойства красок изменяют введением в них различных вспомогательных веществ. Подготовка красок к печатанию сводится в основном к регулированию их печатных свойств.

Иногда бывает необходимо изменить цвет краски. Этого добиваются смешением нескольких цветных красок в таких пропорциях, чтобы составляемый цвет соответствовал цвету на оригинале. Краску по цвету составляет опытный колорист в колористическом отделении.

Вязкость краски регулируют добавлением в нее связующего, имеющего большую или меньшую вязкость, чем вязкость самой краски. При введении в краску парафина или пасты, содержащей парафин, замедляется впитывание краски, устраняется отмарывание и пробивание оттисков. Добавлением прозрачных белил улучшают способность краски к раскатыванию, а также уменьшают ее липкость. Для ускорения закрепления краски на оттиске в нее вводят сиккативы, а для замедления - антисиккативы (антиоксиданты) [35].

---

Дата добавления: 2015-08-17