Выбор вспомогательных материалов

Как уже было сказано ранее, вспомогательные материалы для офсетной печати включают разнообразные средства по уходу за оборудованием, такие как противоотмарывающие порошки, различные химикаты, используемые в изменении плотности красок, а также средства очистки для валиков, увлажняющего аппарата и офсетного полотна.

Смывочные средства.Ассортимент. Сейчас рынок полиграфических материалов предлагает широкий ассортимент средств для смывки и глубокой очистки валиков и офсетного резинотканевого полотна. От правильного выбора средств зависит не только качественная работа и снижение отходов при печати, но и долговечность валиков, резинотканевых полотен.

Смывочные вещества подразделяются, в первую очередь, по температуре воспламенения. Чем она ниже, тем агрессивнее смывочное средство.

Для современных офсетных печатных машин для автоматической смывки можно использовать средства с температурой воспламенения не ниже 55 °C. Для ручной смывки резинотканевых полотен можно использовать средства, с температурой воспламенения не ниже 21 °C. Классификация смывочных средств представлена в таблице 12.

Таблица 12 – Классификация смывочных средств

Класс опасности	Характеристика	Температура воспламенения
A I	Легко воспламеняющиеся жидкости	Ниже 21°C
A II	Воспламеняющиеся жидкости	От 21 до 55 °C
A III	Воспламеняющиеся жидкости	От 21 до 55 °C
A IV	Трудно воспламеняющиеся жидкости	Более 100 °C

Агрессивные вспомогательные средства могут вызвать разбухание или увеличение жесткости резинового покрытия валиков, их преждевременный износ, снижение качества печати.

Очистка красочных валиков. Для автоматической смывки красочного аппарата рекомендуется использовать не содержащие ароматических углеводородов смывки. Например, REVITOL (DAY) – это универсальное средство для очистки от глазури и от краски.

Очистка офсетной резины. Офсетное резинотканевое полотно также со временем начинает плохо воспринимать краску, покрывается глазурью. Снижается насыщенность оттисков, ухудшаетсявоспроизведение растровых элементов. В порах резины скапливаются мельчайшиечастицы краски, которые затвердевают и осложняют процесс передачи краски.

S.R.R. (Super Rubber Rejuvenator) (DAY) – средство для регенерации офсетного полотна, восстанавливает свойства офсетной резины. После его использования поверхность резины вновь становится матовой, бархатистой [56].

Уход за системой увлажнения. Т.к. выбранные для печати машины имеют спиртовую систему увлажнения, требуется рассмотреть методы очистки спиртовой системы увлажнения.

Очистка пленочной спиртовой системы увлажнения. Увлажняющий раствор рекомендуется менять не реже 1 раза в 2 недели, очищаяванны увлажнения и бак, прогоняя воду через шланги.

Имеется специальный комплект средств фирмы FLINT GROUP K+E для очистки

системы увлажнения, состоящий из:

· HYDROCLEAN –очиститель;

· HYDROBAC –бактерицид;

· HYDRONEUTRALISATOR – средство для нейтрализации после очистки.

Эти вещества разводятся в воде и оставляются для длительной циркуляции в системе увлажнения. HYDROCLEAN является щелочным раствором различных поверхностно-активных веществ (тензидов), которые растворяют загрязнения в трубах и баках и вымывают их наружу. Бактерициды убивают микроорганизмы и водоросли. HYDRONEUTRALISATOR нейтрализует остатки щелочи [56].

Добавки для корректировки свойств печатной краски. Печатно-технические свойства красок не всегда соответствуют свойствам запечатываемых материалов. Характеристики краски часто нуждаются в корректировке в зависимости от конкретных работ, условий печати и типа запечатываемого материала. Например, цеховые условия для работы порой неблагоприятны: в цехе очень холодно и краска из-за этого плохо раскатывается, образует нити, неравномерно запечатывает плашки, концентрируется на отдельных зонах красочного аппарата. Запечатываемый материал порой имеет слабую прочность поверхностного слоя и краска выщипывает волокна бумаги. Кроме того, при длительном (более 2-х лет) хранении большинство красок становятся тягучими и вязкими. Поэтому необходимы вспомогательные материалы для того, чтобы быстро решать эти проблемы.

Вспомогательные материалы должны отвечать следующим требованиям:

· обеспечивать возможность печати без потери контраста изображения;

· не должно ухудшаться наложение красок;

· не должно ухудшаться первичное и окончательное закрепление красок.

Вспомогательные средства для корректировки печатно-технических свойств красок. В качестве добавки для снижения липкости, можно применять пасту Reduxpaste 4799.

Reduxpaste 4799 – это паста для снижения липкости краски без снижения вязкости. При печати на бумагах со слабой прочностью поверхностного слоя стимулирует впитывание, предотвращает выщипывание волокон не мелованной бумаги, снижает выщипывание частиц мелованного слоя с поверхности мелованных бумаг.

Рекомендуемая дозировка: 1-5%, в зависимости от используемых для печати материалов. В крайнем случае, Reduxpaste 4799 можно добавлять до 7%, но при этом вводить сиккатив — 1%.

Средства для предотвращения высыхания краски на красочных валиках, в красочном резервуаре и на офсетной резине. Для предотвращения высыхания краски может применятся спрей GILNOX ANTIOXIDANT. GILNOX ANTIOXIDANT – это антисиккатив-спрей для предотвращения высыхания краски при длительных остановках машины. Предназначен для печатных красок, находящихся в неподвижном состоянии.

Средства для ускорения закрепления краски и улучшения прочности красочного слоя на истирание. При непрерывном соприкосновении офсетных красок с увлажняющими растворами нередко происходит образование эмульсии с большим содержанием воды. Эмульсии типа «масло в воде» или просто избыточное содержание воды в краске (до 30–40%) приводит к целому ряду осложнений при печати. Так, при эмульгировании воды (увлажняющий раствор) происходит некоторое загустевание краски, липкость падает, замедляется химическое пленкообразование, снижается интенсивность краски и наблюдается закатывание краской пробельных элементов печатной формы (пробельные элементы формы «зажириваются»).

Нормальное поведение краски в печатном процессе наблюдается при условии водопоглощения (эмульгирования) 20–40% для отечественных красок и 15–35% для импортных (данные ВНИИ полиграфии).

При поглощении воды выше 40% краска, как говорят печатники, на машине «тенит», теряет липкость, при печати нельзя получить необходимую оптическую плотность.

Для быстрого, надежного закрепление краски, хорошей прочности красочного слоя на истирание, а также компенсации эмульгирования используются специальные пасты. Например, Trocknerpaste 3773. Trocknerpaste 3773 – этосиккативная паста для ускорения сушки краски.

Предотвращение отмарывания. Отмарывание — переход не закрепившейся краски с лицевой стороны предыдущего оттиска на оборотную сторону последующего листа в процессе печати. Перетискивание — частный случай отмарывания, когда не закрепившаяся краска с предыдущего листа переходит на оборот последующего под весом стопы листов.

Отмарывание и перетискивание устраняет противоотмарывающий порошок (при двусторонней печати — только на втором прогоне). Его гранулярность обязательно должна соответствовать удельной массе бумаги. Для визуального контроля регулировки подачи порошка можно запечатать часть тиражных листов сплошной «плашкой» контрастного цвета (лучше чёрного) и прогнать через машину без печати при включённом противоотмарывающем аппарате. Для данного издания был выбран противоотмарывающий порошок DAY (VARN). Он может использоваться во всех противоотмарывающих аппаратах, имеет хорошую сыпучесть, не образует комков и не засоряет форсунки [57].

Делая вывод, можно сказать, что в процессе печати задействованы как основные материалы, непосредственно входящие в состав готовой продукции, так и вспомогательные, предназначенные для обслуживания технологических процессов. И те и другие играют важную роль при изготовлении печатной продукции. В данной главе был произведен выбор соответствующих материалов. На основании сделанного выбора, в следующей главе будут разработаны технологические схемы процессов подготовки печатных машин к печатанию тиража.

Дата добавления: 2015-08-17