PLM-решения в области автоматизации процессов утилизации изделий.

Управление жизненным циклом изделия может повысить эффективность предприятия за счет оптимизации процессов разработки продукции, ускорения ее выпуска в продажу и упрощения утилизации. В данном разделе речь пойдёт о применении PLM решений к процессу утилизации продукции. Основные подходы к автоматизации данного процесса остаются неизменными. В первую очередь это интеграция данного процесса утилизации в единую информационную среду предприятия посредством программно-аппаратного комплекса. Данный комплекс должен решать задачи объединения всех производственных и организационных процессов, входящих в состав процесса по утилизации продукции. Как говорилось выше, производственные процессы имеют относительно небольшой удельный вес в общей массе затрат времени и средств при работе предприятия. Таким образом, одной из основных задач, решаемых на основе внедрения PLM-системы, будет именно организация процесса утилизации.

В первую очередь это:

- создание типовых ведомостей на утилизируемую продукцию и формирование базовых (в т. ч. оптовых) цен на утилизацию продукции;

- автоматизации процесса составления ремонтных ведомостей, формирования протоколов согласования объема работ и договорных оптовых цен;

- принятия решения о целесообразности переработки конкретного продукта, при составлении заявочного и исполнительного плана в зависимости от стоимости, продолжительности работ;

- принятия решения о целесообразности ремонта комплектующих изделий или их замены в зависимости от стоимости ремонта или агрегатной замены;

- повышения достоверности трудоемкости заявляемого объема работ по утилизации;

- экономии и рационального использования финансовых средств на проведение ремонтов и утилизации.

В процессе решения задач комплекса используются сведения:

- о заводах-изготовителях оборудования и изделий;

- о специализации заводов, по производственным мощностям и наименованию ремонтируемого оборудования для определения предприятий, на которых возможно проведение работ по утилизации конкретной продукции, и контрагентов, выполняющих ремонт оборудования и изделий;

- о номенклатурных номерах оборудования и изделий;

- по имеющемуся на базах и складах оборудованию и изделиях;

- о трудоемкости ремонта (утилизации);

- о применяемости оборудования и изделий по проектам.

Вся типовая ведомость любой части представляет собой набор блоков данных. Каждый блок данных характеризуется следующими параметрами:

- номенклатурным номером оборудования или изделия;

- наименованием объекта ремонта;

- типом, маркой или чертежом;

- данными, связанными с предыдущим ремонтом или годом ввода изделия в эксплуатацию;

- количественными характеристиками;

- данными о новом изделии (поставщик и его реквизиты, базовая стоимость, ТУ на поставку);

- данными о разработанных ремонтных документах и технологии утилизации;

- сведениями о предприятиях-контрагентах, которых может привлечь к выполнению работ по утилизации отдельных изделий.

Технология получения полной информации по типовым ведомостям для конкретного изделия состоит из нескольких этапов, в которых участвуют представители соответствующих организаций.

На основании типовой ведомости по проектам изделий составляется "Типовая ведомость (основная)", которая включает наиболее полный объем работ. Первоначально заполняются данные об объектах утилизации (механизмы, устройства, системы и т.д.), номер типовой или заводской ремонтно-технологической ведомости или типового норматива, содержание работ, количество в заказе. Затем проставляются данные трудоемкости по заводам. Далее заполняются графы о разработанных ремонтных документах.

"Дополнительная ведомость" формируется специалистами в процессе работ по утилизации. В эту ведомость включаются работы, которые не учтены в основной ведомости.

"Ведомость (контрагенты)" формируется по каждому предприятию-контрагенту из основной и дополнительной ведомостей, в которых указаны предприятия-контрагенты.

Типовая калькуляция для формирования стоимости создается на основе данных, автоматически полученных из основной и дополнительной ведомостей.

Типовая калькуляция представляет собой таблицу, в левой части которой содержатся наименования статей затрат, в правой – вычисляемые поля. Часть данных в вычисляемых полях должна быть введена вручную, а часть получается посредством вычисления по формулам, которые задаются пользователем. Эталон типовой калькуляции предназначен для сокращения времени для ввода данных при формировании типовой калькуляции для конкретного заводского номера и содержит список статей затрат и формулы вычисления с коэффициентами, равными 1. Коды статей затрат формируются автоматически. Статьи затрат и формулы вычисления могут быть откорректированы. При формировании калькуляции для конкретного изделия за основу берется эталон типовой калькуляции, в который автоматически будет включено значение сметной трудоемкости работ из базы данных по проекту. Далее следует уточнить коэффициенты в формулах, ввести необходимые данные для вычислений и получить выходной документ.

"Справка о стоимости работ и стоимости нового оборудования и изделий" формируется автоматически на основании данных, внесенных в ТРВ, и содержит анализ экономической эффективности (оценка стоимости ремонта и агрегатной замены) и принятие решения о целесообразности ремонта или агрегатной замены оборудования.

Разработанный программный комплекс позволяет при решении задач по созданию и уточнению информации ведомостей (ремонтных или работ по утилизации) просматривать блок данных в виде текста справки для вспомогательных целей, а по окончании работы с ведомостью сформировать выходной документ. При этом пользователю предоставляется возможность выбирать из общей базы данных конкретную информацию по утилизации изделий.

В процессе решения задач ведется журнал, в котором отражаются наличие данных и состояние процесса разработки ведомостей работ по утилизации и документов, формирующих договорную стоимость. Кроме того, в журнале содержится вся информация о текущем состоянии данных ПЭВМ, в том числе о том, какие типовые ведомости разрабатываются и кем, какие – переданы для дополнения и дальнейшей разработки (когда и кому), какие из текущих данных были получены первоначально от других разработчиков.

Заключение.

Общекорпоративный масштаб PLM-решений (в идеале) ставит и серьезные проблемы их внедрения. Поставщики и консультанты по PLM сегодня стремятся избежать неприятностей, которые почти обязательно сопровождают развертывание решений аналогичной сложности, например: затягивание сроков проекта, постоянный рост расходов на реализацию и неудовлетворенность заказчика темпами возврата инвестиций. Поэтапная реализация PLM-проектов помогает ускорить окупаемость и получать реальный эффект от внедрения уже через полгода с начала реализации.

Но, несмотря на все трудности, современные производственные компании понимают, что необходимое условие для стабилизации и развития бизнеса — совершенствование всех процессов, связанных с созданием продукции. Чтобы стать известным или удержать репутацию своей марки, надо обеспечивать высокое качество проектирования и производства. А сложные экономические условия подчас подстегивают: клиенты в это время становятся более разборчивыми.

Дата добавления: 2015-08-17