Билет 12 Вопрос №5

Исходные данные для проектирования и основные вопросы, подлежащие решению при проектировании технологических процессов

Основой для проектирования технологических процессов механи­ческой (или других способов) обработки являются подетальная про­изводственная программа, составленная на основании общей производ­ственной программы завода, рабочие чертежи машин и технические условия на их изготовление.

Чертежи должны включать: рабочие чертежи деталей выпускае­мых машин; сборочные чертежи узлов и отдельных механизмов (агрегатов); чертежи общих видов машин.

К чертежам прилагаются: спецификации деталей по каждой ма­шине; описание конструкций, и если возможно, рисунки (фотографии) машин.

На рабочих чертежах, необходимых для проектиро­вания технологических процессов обработки деталей на металлоре­жущих станках, должны быть указаны:

а) вид заготовки;

б) материал и его марка;

в) обрабатываемые поверхности;

г) обозначение класса шероховатости поверхности после обработки;

д) допуски на неточность обработки;

е) вид термической обработки.

На чертежах сборочных и общих видов должны быть указаны:

а) конструктивные зазоры;

б) допуски на размеры, определяющие взаимное расположение деталей;

в) особые требования, касающиеся сборки соединений или монтажа всей машины.

В спецификациях деталей по каждому изделию должны быть указаны:

а) наименование деталей (включая покупные);

б) вес (масса) — чистый и черный;

в) вид материала и его марка, химический состав и механические свойства;

г) вид заготовки;

д) количество деталей на одно изделие;

е) для нормализованных деталей — номер ГОСТа (ОСТа) или нормали.

Описание конструкции изделий должно дать правиль­ное и полное представление об их работе, назначении и функциях от­дельных частей и их взаимодействии.

Технические условия на изготовление и сдачу изделий определяют требования, предъявляемые к изделию (машине) в це­лом и к его деталям; в зависимости от этого выбирается метод их обра­ботки.

Проектирование технологического процесса механической обра­ботки деталей включает решение следующих основных вопросов:

установление вида (типа) производства и организационной формы выполнения технологического процесса;

определение величины партии деталей, запускаемых в производ­ство одновременно, для серийного производства и определение вели­чины такта выпуска деталей — для поточного производства;

выбор вида заготовок и определение их размеров;

установление плана и методов механической обработки поверх­ностей деталей с указанием последовательности технологических опе­раций;

выбор типов и определение технических характеристик ста­ночного оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента, а также определение их количества, потребного для вы­полнения намеченной обработки.

определение размеров обрабатываемых поверхностей деталей;

определение режимов работы на выбранных станках по каждой

операции;

определение нормы времени на обработку по каждой операции;

определение квалификации работы;

оценка технико-экономической эффективности спроектирован­ного технологического процесса;

оформление документации технологического процесса.

Для серийного и массового производства технологические про­цессы изготовления отдельных деталей разрабатываются подробно, с освещением всех указанных факторов и составлением технологи­ческих карт, в которых фиксируются все необходимые сведения по вышеперечисленным вопросам.

В единичном производстве технологические процессы так подробно не разрабатываются, здесь составляется только схематический план процесса обработки — маршрут операций с указанием последователь­ности операций, оборудования, приспособлений и инструмента (ре­жущего и измерительного) и приближенного суммарного времени, потребного на обработку. Все эти данные фиксируются в определен­ных формах.

Применение электронно-вычислительных машин для проектирования технологических процессов механической обработки

Проектирование технологических процессов требует больших за­трат времени и высокой квалификации проектировщика. Автоматиза­ция проектирования технологических процессов с помощью электрон­но-вычислительных машин (ЭВМ) начинает применяться в научных организациях и некоторых заводах. Процесс автоматизации проек­тирования технологических процессов начинают с выбора детали. Используют чертеж детали, материал, технические условия и др. Ко­дируют их и вводят в ЭВМ (вручную или автоматически). Сложную де­таль представляют состоящей из простых элементов (плоскостей, окружностей, цилиндров, конусов, поверхностей и др.). Все эти эле­менты кодируют и вводят в ЭВМ. С помощью ЭВМ можно выбрать за­готовку, маршрут обработки, расчет припусков, режимов резания, норм времени, выбор оснастки, загрузки оборудования, подготовку программ для станков с цифровым программным управлением и др.;

Дата добавления: 2015-08-17