Наплавка на режущие элементы инструментов износоустойчивых материалов

Наплавку износоустойчивым материалом (сормайтом) целе­сообразно производить на режущие элементы инструментов, подверженных сильному износу — затуплению, для которых другие способы неприемлемы. К таким инструментам относятся бревнопильные ленточные и рамные пилы. В связи с ограничен­ной толщиной зубьев пил и интенсивной нагрузкой на них наи­более эффективный способ повышения износоустойчивости — припайка пластин твердого сплава — неприемлем. В то же время интенсивное затупление зубьев, особенно при распиловке ленточными пилами бревен экзотических пород, заставляет при­бегать к современным методам облагораживания материала режущей части.

Французский опыт наплавки зубьев ленточных пил для рас­пиловки бревен экзотических пород стеллитами свидетельствует о повышении износоустойчивости пил в 3—4 раза.

Наплавка литого твердого сплава краслита-12 на режу­щие элементы зубьев рамных пил для распиловки листвен­ницы, по опытам СибНИИЛП, повышает износоустойчивость в 3—3,5 раза.

Исследования наплавки сормайта № 1 на зубья диско­вых пил при распиловке гнутоклееных деталей свидетель­ствуют о повышении износо­устойчивости в 3,5—4 раза.

Нанесение материалов на режущие кромки зубьев может производиться посредством электродуговой наплавки или ацетилено-кислородного пламени.

Для большинства деревообрабатывающих предприятий пос­ледний способ более доступен, так как газосварочные установки имеются почти везде. При газовой наплавке следует применять газовую горелку с наконечником № 1 или № 2. Чем тоньше по­лотно пилы, тем меньше номер наконечника должен быть ис­пользован. Давление кислорода устанавливается около 4 атм, давление ацетилена — около 0,4 атм.

Наплавку можно производить в лунку от плющения по перед­ней грани зуба, на заднюю грань или на боковые грани зубьев. Проще и легче наплавлять боковые грани. Разводить зубья не надо. Для наплавки на переднюю грань необходимо произвести предварительное плющение зубьев.

Наплавочные Материалы поставляют в виде прутков диамет­ром до 6—8 мм. Для наплавки тонких пил прутки предвари­тельно следует оттянуть — сделать более тонкими. Пруток дол­жен быть примерно на 0,5—1 мм толще пилы.

При наплавке отрегулированное пламя горелки направляют на грань зуба (рис. 11). Поверхность ее нагревают и доводят до потения. Одновременно расплавляют конец прутка наплавляе­мого металла. Как только началось потение поверхности зуба, на нее наносят требуемое количество наплавляемого сплава. Следует иметь в виду, что при нагреве металла до температуры плавления происходит рост зерна. Поэтому зуб пилы надо под­вергать воздействию ацетилено-кислородного пламени в тече­ние возможно меньшего времени.

После наплавления стеллитоподобными сплавами зубья пилы подвергают отпуску — нагреву до темно-красного цвета каления. Охлаждение производится на воздухе. Наплавленный слой должен быть ровным, плотным, без пор и раковин.

Пилы, прошедшие контрольную приемку после наплавки, поступают на дальнейшую подготовку к работе: вальцовку, правку, шлифовку боковых граней и заточку зубьев, доводку граней оселком или другим способом.

Так как наплавка на зубья пил износоустойчивых материалов является сравнительно трудоемким процессом, применение его оправдывается лишь для приведенных инструментов и слу­чаев распиловки. Во всех остальных случаях целесообразней применять припаивание пластинок из твердых сплавов.

Дата добавления: 2015-08-17