Читайте также: |
|
1. Содержание оборудование в чистоте;
2. Контроль за работой централизованных систем жидкой и густой смазки, систематическая смазка узлов трения в соответствии с установленным режимом;
3. Периодическая проверка надежности крепления болтовых, шпоночных, клиновых, заклепочных и других видов соединения, проверка и осмотр стальных канатов, регулировка натяжения цепей, контроль исправности ограждений;
4. Постоянный контроль за работой оборудования по контрольно – измерительным приборам с помощью прослушивания и визуальным осмотром;
5. Устранение мелких неисправностей и неполадок в период внутрисменных пауз и остановок, а в случае необходимости и специальных остановок оборудования.
Плановые профилактические осмотры оборудования выполняется:
- эксплуатация дневным и сменным цеховым ремонтным персоналом, а также инспекционной службой главного механизма завода.
Задачи профилактических осмотров:
1. Выявление и устранение отдельных неисправностей, которые могут вызвать поломки и выход оборудования из строя;
2. Определение состояния узлов и деталей, уточнение объемов предстоящих по плану ремонтов;
3. Контроль за правильной эксплуатацией, уходом и надзором.
Осмотры оборудования цеховым и инженерно – техническим персоналом (ИТР) и инспекционной службой главного механика производятся по графикам как при работе оборудования так и при остановке его на ремонт.
В период ремонтов проводятся так назыв. ревизии, заключающиеся в осмотре деталей которые без разборки агрегатов осмотреть невозможно.
Результаты осмотров и ревизий проводимых вне графика и по графику утвержденным главным механиком завода, должны быть занесены в агрегатный журнал.
По способу выполнения различают:
- детальный – замена деталей
- узловой
- агрегатный
- поточный методы ремонта.
Узловой метод – ремонт отдельных узлов путем подбора и взаимозаменяемости деталей.
Этот метод является рациональным и эффективным при определенном количестве одинаковых узлов и возможности использования обменного фонда.
Участи узлового метода состоит из следующих отделений:
- хранение узлов подлежащих ремонту
- разборки узлов
- мойки деталей
- дефектации и комплектации деталей
- сборка и регулировка
- обкатка и испытания
- окраски
- хранение отремонтированных узлов
Агрегатный метод – ремонта заключается в том что подлежащее ремонту оборудование заменяется заранее отремонтированным.
Основным условием этого метода является наличие обменного фонда обменных узлов.
Обменный фонд должен состоять из технологического и страхового запаса узлов ремонтированных агрегатов, он должен составлять 5 – 10% от общего числа узлов, ремонтируемых в течении года.
При агрегатно – узловом методе ремонта специализируются участки, создаются по поточной схеме с максимальным использованием средств механизации.
Поточный метод – характеризуется высокой степенью механизации рабочих мест, и обусловливает дифференциацию технологического процесса на отдельной стадии и операции.
Закрепление за каждым рабочим местом строго определенной операции по изготовлению, ремонту, сборки или монтажа изделия, узла.
Наличие специальных средств, непрерывного транспортирование предметов труда в соответствии с технологическим процессом.
Дата добавления: 2015-08-10; просмотров: 54 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Тема. Организация ремонта, оборудование крана. | | | Объем ремонтов металлургического оборудования. |