Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Вихідні данні для розрахунку визначаємо згідно з завданням на проектування.

РЕФЕРАТ | Визначення необхідної кількості паливо-мастильних заправників. | ПРОЕКТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ | КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА | ОХОРОНА ПРАЦІ | ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА | ПЕРЕЛІК ВИКОРИСТОВАНИХ ДЖЕРЕЛ |


Читайте также:
  1. Апавяданні і аповесці І.Мележа.
  2. Апавяданні Я.Брыля: праблемна-тэматыч.дыяпазон, маст.адметнасці.
  3. Визначаємо найбільше навантаження на ходове колесо.
  4. ВИХІДНІ ДАНІ
  5. Вихідні дані для розрахунку математичної моделі
  6. Вихідні дані для складання активу скороченого аналітичного балансу
  7. Вихідні дані для складання пасиву скороченого аналітичного балансу

Кількість годин робочого часу машин і коефіцієнтам внутрішньо змінного використання їх приймаємо по (ДБН В.2.8.-3-95), додаток 13, стор. 41.

Фактичну наробітку машини на початок планового року визначаємо по формулі

 

Тф = Тц , (2.1)

 

де Тц – міжремонтний цикл;

ЗМР – запас моторесурсу, %

Вихідні данні зведені в таблицю 2.1.

 

 

2.2 Розрахунок необхідної кількості ремонтних і профілактичних заходів

 

 

Кількість технічних обслуговувань і ремонтів кожного виду для окремої машини (К) розраховуємо за формулою

 

К = (2.2)

 

де Тф – фактична наробітка машини на початок року, мото – годин;

Тпл – запланована наробітка на рік мото – годин;

Тп – періодичність виконання відповідного технічного обслуговування або ремонту мото – годин;

Кп – кількість усіх видів технічних обслуговувань і ремонтів, що перевищує

періодичність даного виду (при визначені кількості капітальних ремонтів Кп дорівнює 0).

Розрахунок за формулою виконується в такий послідовності: капітальний ремонт, поточний ремонт, технічні обслуговування ТО – 1:ТО – 2.

 

 

2.3 Складання річного плану ремонтів та технічних обслуговувань

 

 

Річний план технічного обслуговування і ремонту машин є підставою для визначення трудових і матеріальних ресурсів при складенні річних планів і складається на основі розрахунків в пункті 2(табл.2.1). Вихідні данні зведені в таблицю 2.2.

Таблиця 2.1 – Вихідні данні

Інв.№ Найменування, індекс машини Наробка з початку експлуатації, мото-години Запас мото ресурсу, % Середньоріч. наробка, машино-год. Коефіцієнт внутрішньо-змінного використання Запланована наробка на рік, мото-годин
             
  ДЗ-133 485,00 91,9   0,5 1150,00
  ДЗ-133 485,00 91,9   0,5 1150,00
  ДЗ-133 1061,00 82,3   0,5 1150,00
  ДЗ-133 1061,00 82,3   0,5 1150,00
  ДЗ-133 3552,00 40,8   0,5 1150,00
  ДЗ-133 3552,00 40,8   0,5 1150,00
  ДЗ-133 1830,00 69,5   0,5 1150,00
  ДЗ-133 1830,00 69,5   0,5 1150,00
  ДЗ-133 3707,00 38,2   0,5 1150,00
  ДЗ-133 3707,00 38,2   0,5 1150,00
  ДЗ-133 2387,00 60,2   0,5 1150,00
  ДЗ-133 2387,00 60,2   0,5 1150,00
  ДЗ-133 5406,00 9,9   0,5 1150,00
  ДЗ-133 4626,00 22,9   0,5 1150,00
  ДЗ-133 4626,00 22,9   0,5 1150,00
  ТО-27-2А 485,00 91,9   0,4 920,00
  ТО-27-2А 485,00 91,9   0,4 920,00
  ТО-27-2А 1764,00 70,6   0,4 920,00
  ТО-27-2А 1764,00 70,6   0,4 920,00
  ТО-27-2А 3570,00 40,5   0,4 920,00
  ТО-27-2А 3570,00 40,5   0,4 920,00
  ТО-27-2А 2772,00 53,8   0,4 920,00
  ТО-27-2А 2772,00 53,8   0,4 920,00
  ТО-27-2А 2370,00 60,5   0,4 920,00
  ТО-27-2А 2370,00 60,5   0,4 920,00
  ТО-27-2А 4074,00 32,1   0,4 920,00
  ТО-27-2А 4074,00 32,1   0,4 920,00
  ТО-27-2А 5363,00 10,6   0,4 920,00
  ТО-27-2А 5363,00 10,6   0,4 920,00
  ТО-27-2А 4997,00 16,7   0,4 920,00
  КС-2571Б 484,00 90,3   0,3 780,00
  КС-2571Б 484,00 90,3   0,3 780,00
  КС-2571Б 1470,00 70,6   0,3 780,00
  КС-2571Б 1470,00 70,6   0,3 780,00
  КС-2571Б 2989,00 40,2   0,3 780,00
  КС-2571Б 2989,00 40,2   0,3 780,00
  КС-2571Б 1975,00 60,5   0,3 780,00

 

Продовження таблиці 2.1

             
  КС-2571Б 1975,00 60,5   0,3 780,00
  КС-2571Б 3239,00 35,2   0,3 780,00
  КС-2571Б 3239,00 35,2   0,3 780,00
  КС-2571Б 2270,00 54,6   0,3 780,00
  КС-2571Б 2270,00 54,6   0,3 780,00
  КС-2571Б 4459,00 10,8   0,3 780,00
  КС-2571Б 3525,00 29,5   0,3 780,00
  КС-2571Б 4205,00 15,9   0,3 780,00
  КС-4571 404,00 91,9   0,35 910,00
  КС-4571 404,00 91,9   0,35 910,00
  КС-4571 704,00 85,9   0,35 910,00
  КС-4571 704,00 85,9   0,35 910,00
  КС-4571 1525,00 69,5   0,35 910,00
  КС-4571 1525,00 69,5   0,35 910,00
  КС-4571 2904,00 41,9   0,35 910,00
  КС-4571 2904,00 41,9   0,35 910,00
  КС-4571 2464,00 50,7   0,35 910,00
  КС-4571 2464,00 50,7   0,35 910,00
  КС-4571 3360,00 32,8   0,35 910,00
  КС-4571 3360,00 32,8   0,35 910,00
  КС-4571 4425,00 11,5   0,35 910,00
  КС-4571 3814,00 23,7   0,35 910,00
  КС-4571 4039,00 19,2   0,35 910,00
  СКГ-631 623,00 91,1   0,45 1350,00
  СКГ-631 623,00 91,1   0,45 1350,00
  СКГ-631 1406,00 79,9   0,45 1350,00
  СКГ-631 1406,00 79,9   0,45 1350,00
  СКГ-631 4822,00 31,1   0,45 1350,00
  СКГ-631 4822,00 31,1   0,45 1350,00
  СКГ-631 3555,00 49,2   0,45 1350,00
  СКГ-631 3555,00 49,2   0,45 1350,00
  СКГ-631 2744,00 60,8   0,45 1350,00
  СКГ-631 2744,00 60,8   0,45 1350,00
  СКГ-631 2135,00 69,5   0,45 1350,00
  СКГ-631 2135,00 69,5   0,45 1350,00
  СКГ-631 5655,00 19,2   0,45 1350,00
  СКГ-631 5235,00 25,2   0,45 1350,00
  СКГ-631 6237,00 10,9   0,45 1350,00
  КС-8165 566,00 91,9   0,45 1350,00
  КС-8165 566,00 91,9   0,45 1350,00
  КС-8165 1896,00 72,9   0,45 1350,00
  КС-8165 1896,00 72,9   0,45 1350,00
  КС-8165 2779,00 60,3   0,45 1350,00
  КС-8165 2779,00 60,3   0,45 1350,00
  КС-8165 3296,00 52,9   0,45 1350,00
  КС-8165 3296,00 52,9   0,45 1350,00

 

Прдовження таблиці 2.1

             
  КС-8165 4004,00 42,8   0,45 1350,00
  КС-8165 4004,00 42,8   0,45 1350,00
  КС-8165 4486,00 35,9   0,45 1350,00
  КС-8165 4486,00 35,9   0,45 1350,00
  КС-8165 5124,00 26,8   0,45 1350,00
  КС-8165 6307,00 9,9   0,45 1350,00
  КС-8165 5950,00     0,45 1350,00
  ЭО-2621В-2 618,00 89,7   0,55 1650,00
  ЭО-2621В-2 618,00 89,7   0,55 1650,00
  ЭО-2621В-2 1685,00 71,9   0,55 1650,00
  ЭО-2621В-2 1685,00 71,9   0,55 1650,00
  ЭО-2621В-2 1848,00 69,2   0,55 1650,00
  ЭО-2621В-2 1848,00 69,2   0,55 1650,00
  ЭО-2621В-2 2832,00 52,8   0,55 1650,00
  ЭО-2621В-2 2832,00 52,8   0,55 1650,00
  ЭО-2621В-2 4086,00 31,9   0,55 1650,00
  ЭО-2621В-2 4086,00 31,9   0,55 1650,00
  ЭО-2621В-2 3047,00 49,2   0,55 1650,00
  ЭО-2621В-2 3047,00 49,2   0,55 1650,00
  ЭО-2621В-2 5238,00 12,7   0,55 1650,00
  ЭО-2621В-2 4613,00 23,1   0,55 1650,00
  ЭО-2621В-2 5063,00 15,6   0,55 1650,00
  ЭО-4321 809,00     0,45 1350,00
  ЭО-4321 809,00     0,45 1350,00
  ЭО-4321 1808,00 79,9   0,45 1350,00
  ЭО-4321 1808,00 79,9   0,45 1350,00
  ЭО-4321 2772,00 69,2   0,45 1350,00
  ЭО-4321 2772,00 69,2   0,45 1350,00
  ЭО-4321 4238,00 52,9   0,45 1350,00
  ЭО-4321 4238,00 52,9   0,45 1350,00
  ЭО-4321 5508,00 38,8   0,45 1350,00
  ЭО-4321 5508,00 38,8   0,45 1350,00
  ЭО-4321 4896,00 45,6   0,45 1350,00
  ЭО-4321 4896,00 45,6   0,45 1350,00
  ЭО-4321 7488,00 16,8   0,45 1350,00
  ЭО-4321 6858,00 23,8   0,45 1350,00
  ЭО-4321 8082,00 10,2   0,45 1350,00

 

 

2.4 Визначення затрат праці на виконання ТО та ПР машин

 

Затрати праці на виконання робіт по технічному обслуговуванню та ремонту визначаємо за формулою

 

З = К З (2.3)

 

де З – затрати праці на виконання одного технічного обслуговування чи ремонту, людино – годин

 

З = n1 n2 n3 n4 t, (2.4)

 

де n1 - коефіцієнт користування трудомісткості в залежності від рельєфу місцевості та висот над рівнем (додаток);

n2 - коефіцієнт користування трудомісткості в залежності від природно-кліматичних умов (додаток);

n3 - коефіцієнт користування трудомісткості поточного ремонту залежності

від наробітки машини з початку експлуатації (додаток);

n4 - коефіцієнт користування трудомісткості технічного обслуговування в

залежності кількості та складу будівельних машин (додаток);

t – трудомісткість технічного обслуговування, людини – годин (додаток).

 

Вихідні данні зведені в таблицю 2.3.


 

 

Таблиця 2.2 – Річний план технічного обслуговування та ремонту будівельних машин

 

Продовження таблиці 2.2

 

 

Продовження таблиці 2.2

 

Продовження таблиці 2.2

 

Таблиця 2.3 – Витрати праці на виконання робіт ТО та ПР машин

 

 

2.5 Визначення загальної трудомісткості робіт по ПР та ТО

 

 

Загальні затрати праці на виконання технічного обслуговування і поточного

ремонту складають:

 

Тзаг = ТТ + ТТО-1 ТО-2 СО. (2.5)

 

Вихідні данні зведені в таблицю 2.4.

 

 

 

 

Таблиця 2.4 – Загальна трудомісткість робіт по ремонту і профілактичним

заходам

 

Найменування груп Трудомісткість, люд-г. Тзаг, люд-г.
Т ТО2 ТО1 СО
Автонавантажувач          
Екскаватор на базі трактора          
Екскаватор пневмоколісний     1177,2   15599,2
Крани автомобільні          
Крани гусеничні          
Всього     16472,2   120532,2

 

 

2.6 Визначення додаткових трудомісткості робіт

 

 

Для виконання робіт пов’язаних з самообслуговування підприємства виконанням непланових ремонтів, заказів будівельних організацій, монтажу та демонтажу машин відповідно з рекомендаціями (ДБН В.2.8-3.-95) стор.7 Передбачаються додаткові затрати праці.

Додаткові затрати праці приймаються в об’ємі 20... 25 % загальних затрат праці на ТО та ПР машин.

Вихідні данні зведені в таблицю 2.5.

 

Таблиця 2.5 – Визначення додаткових затрат праці.

 

 

2.7 Визначення затрат праці на дільниці ППР, майстерень, пересувних засобів

 

 

Виробничий корпус експлуатаційної бази має профілакторії та відділення ремонту, практика показує, що 40% робіт поточного ремонту виконується у майстерні, а решта в профілакторії. В зв’язку з цим об’єми робіт, які будуть виконуватися в профілакторії визначаються за формулою

 

Ппр = Пто -1 + Пто –2 + Псо + 0,6 Пп (2.6)

Автонавантажувач: Ппр=2154+1350+2190+0,6·10380=11922 люд-г;

 

Екскаватор на базі трактора: Ппр=3192+432+600+0,6·8400=9264 люд-г;

 

Екскаватор пневмоколісний: Ппр=1177,2+702+840+0,6·12880=10447,2 люд-г;

 

Крани автомобільні: Ппр=2180+2036+750+0,6·15080=14644 люд-г;

 

Кран гусеничний: Ппр=7139+4200+2100+0,6·42120=55559 люд-г.

 

Σ = 84988 люд-г.

 

Об’єми робіт, які виконуються у відділеннях майстерні визначаємо за формулою

Пм=0,4 · Пп (2.7)

 

Автонавантажувач: Пм=0,4 · 10380=4152 люд-г;

 

Екскаватор на базі трактора: Пм=0,4 · 8400=3360 люд-г;

 

Екскаватор пневмоколісний: Пм=0,4 · 12880=5152 люд-г;

 

Крани автомобільні: Пм=0,4 · 15080=6032 люд-г;

 

Кран гусеничний: Пм=0,4 · 42120=16848 люд-г.

 

Σ = 35544 люд-г.

 

Об'єми робіт віднесені до профілакторію виконуємо в умовах стаціонарного профілакторію і в умовах будівельного майданчика з використанням, при цьому, пересувних засобів.

Розрахунки об’ємів робіт, які виконуються у стаціонарних умовах і на будівельних майданчиках виконується в табличній формі.

 

Таблиця 2.6 – Розподіл об’ємів робіт профілакторію

 

Найменування машин Ппр/ люд.- год. В тому числі
Стаціонари. Пересувні засоби
% Люд. -год. % Люд. -год.
Автонавантажувач 11922,00   9537,60   2384,40
Екскаватори на базі трактора 9264,00   2779,20   6484,80
Екскаватор пневмоколісний 10447,20   3134,16   7313,04
Кран автомобільний 14644,00   11715,20   2928,80
Кран гусеничний 38711,00   15484,40   23226,60
      42650,56   42337,64

 

 

2.8 Розподіл затрат праці на види робіт постов і відділень

 

 

Для визначення необхідної кількості робочої сили і обладнання профілакторію і відділень ремонту необхідно загальні об’єми робіт розподілити по їх окремим видам, для чого використовуються дані додатку.

 

Таблиця 2.7 – Розподіл трудомісткості виконання ТО по видам робіт

 

Види робіт Автонавантажувач Екскаватори Кран на гусеничному ходу та пневмоколісному Всього
% Трудомісткість люд. - год. % Трудомісткість люд. - год. % Трудомісткість люд. - год.
               
Мийно-очисні   476,88   295,67   1359,98 2132,53
Діагностичні   1716,77   1064,40   4895,93 7677,10

 

Продовження таблиці 2.7

               
Регулювання   1335,26   709,60   3263,95 5308,82
Крипільні   1526,02   1005,27   4623,93 7155,22
Електротехнічні   1430,64   354,80   1631,98 3417,42
Аккумуляторні   95,38   59,13   272,00 426,51
Ремонт гідросистем   953,76   709,60   3263,95 4927,32
Ремонт системи живлення   763,01   354,80   1631,98 2749,79
Шиноремонтні   286,13   177,40   815,99 1279,52
Змашувально-заправні   953,76   946,14   4351,94 6251,83
Зварювальні -     236,53   1087,98 1324,52
Всього   9537,60   5913,36   27199,60 42650,56

Розподілу підлягають трудові затрати, які виконуються в стаціонарних умовах (див. табл. 2.6).

 

Таблиця 2.8 – Розподіл трудомісткості виконання поточного ремонту по видам робіт

 

Види робіт Автонавантажувач Екскаватори Кран на гусеничному ходу та пневмоколісному Всього
% Трудомісткість люд. - год. % Трудомісткість люд. - год. % Трудомісткість люд. - год.
               
Мийно-очисні   83,04   170,24   457,60 710,88
Розбірно-складальні   1121,04   2553,60   6864,00 10538,64
Діагностичні   207,60   255,36   686,40 1149,36
Агрегатне   622,80   1532,16   4118,40 6273,36
Регулювання   124,56   170,24   457,60 752,40
Кріпильні   166,08   425,60   1144,00 1735,68
Електротехнічні   249,12   340,48   915,20 1504,80
Аккумуляторні   83,04   85,12   228,80 396,96

 

Продовження таблиці 2.8

               
Ремонт гідросистем   124,56   255,36   686,40 1066,32
Ремонт системі живлення   124,56   425,60   1144,00 1694,16
Змащувально-заправні   166,08   85,12   228,80 480,00
Статочні   415,20   340,48   915,20 1670,88
Зварювальні   83,04   1021,44   2745,60 3850,08
Паяльні   124,56   170,24   457,60 752,40
Шиноремонтні   83,04   170,24   457,60 710,88
Жерстяні   83,04   85,12   228,80 396,96
Ковальські   83,04   85,12   228,80 396,96
Столярні   41,52   85,12   228,80 355,44
Арматурні   41,52   85,12   228,80 355,44
Шпалерні   41,52   85,12   228,80 355,44
Малярні   83,04   85,12   228,80 396,96
Всього   4152,00   8512,00   22880,00 35544,00

 

При розподіленні трудомісткості виконання поточного ремонту враховують тільки 40% трудомісткості поточного ремонту, так як трудомісткості поточного ремонту, так як 60% трудомісткість поточного ремонту віднесено до профілакторію.

В основу розрахунків річної трудомісткості виробничих програм по дільницям приймається трудомісткість робіт ТО (табл. 2.7). Трудомісткість поточного ремонту (табл. 2.8), додаткова трудомісткість (табл. 2.5).

Розрахунки трудомісткості по відділенням зручно виконати в табличній формі. Результати розрахунку заносимо в табл.2.9.

Річний об’єм робіт складає з трудомісткості ТО, П та додаткової. Трудомісткість відділень ТО, назви яких співпадають з видом робіт (табл.2.7) приймається за трудомісткість цього виду роботи. Трудомісткість робіт на постах ТО складається з трудомісткості, діагностичних, регулювальних кріпильних та змащувально–заправних робіт.

 

Таблиця 2.9 – Розподілення трудомісткості по відділенням та постах

Найменування відділень, постів Трудоємкість робіт люд-год Всього
ТО П Додаткова
Пости ТО. 26392,97 - - 26392,97
Пости ПР.   14656,08 - 14656,08
Механічне / станочне / відділення. - 1670,88 4411,48 6082,36
Агрегатне відділення. - 6273,36 15970,52 22243,88
Відділення по ремонту системи живлення. 2749,79 1694,16 - 4443,95
Відділення по ремонту гідросистем. 4927,32 1066,32 - 5993,64
Акумуляторне відділення. 426,51 396,96 - 823,47
Електротехнічне відділення. 3417,42 1504,80 1012,47 5934,69
Ковальсько-арматурне відділення. - 752,40 2507,07 3259,47
Мідницько-жерстяне відділення. - 1149,36 916,04 2065,40
Зварювальне відділення. 1324,52 3850,08 4881,55 10056,15
Шиномонтажне відділення. 1279,52 710,88 - 1990,40
Столярно-шпалерне відділення. - 710,88 - 710,88
Молярне відділення. - 396,96 433,92 830,88
Мийне відділення. 2132,53 710,88 - 2843,41
Всього 42650,56 35544,00 30133,05 108327,61

 

Трудомісткість поточного ремонту надається в табл.2.8. Трудомісткість робіт на постах П складається з трудомісткості, діагностичних, регулювальних кріпильних, змащувально–заправних та розбірно–складальних робіт. Додаткову трудомісткість беремо з табл.2.5.

Перевірка

 

Тзаг. + Тдод = Твід + Тпер. зас. (2.7)

 

30133,05+120532,20=108327,61+42337,64

 

150665,25=150665,25

 

 

2.9 Розрахунок режимів роботи та фонду робочого часу робітників

 

 

Номінальний фонд робочого часу робітників визначають за формулою

 

Фн = (Дк – (Двсв)) tзм – Дпсв (tзм – t'зм), (2.8)

 

де Дк – календарні дні: 366;

Дв – кількість вихідних днів: 105;

Дсв – кількість святкових днів: 10;

Дпсв – кількість передсвяткових днів: 7;

tзм - тривалість робочої зміни: 8 годин;

t’зм – тривалість зміни у перед святкові дні: 7 годин.

 

Фн =(366- (105+10))·8-7·(8-7)=2001

 

Дійсній фонд робочого часу враховує дні відпустки для даної спеціальності, витрати часу за хворобою та інших причин:

 

Фдр= (Фнр – Двід t’зм) , (2.9)

 

де Двід – дні відпустки (табл. 2.10);

t’зм – тривалість зміни при п’ятиденному тижні, так як в кількість днів відпустки входять суботні дні: 6,8 г.

- що враховує витрати часу в зв’язку з хворобою та іншими причинами.

=0,96.

 

Данні розрахунки зводяться в таблицю 2.10.

 

 

Таблиця 2.10 – Номінальний та дійсний фонди робочого часу робітників

 

Професія робітника Номінальний фонд часу робочого Кількість днів відпустки Дійсний фонд часу робочого
Ковалі, мідники, термісти, аккумуляторщики, гальваніки, зварювальники при роботі у закритих приміщенях.     1685,76
Карбюраторщики, гідравліки, мий-ники, вулкинізаторщіки, зварюва-льники при роботі на відкритому повітрі.     1732,8
Слюсарі, токарі, електрики, столя-ри, жерстяники та інші спеціалісти.     1759,68

 

 

2.10 Визначення кількості працюючих

 

 

Кількість робочих які виконують роботи технічного обслуговування і поточного ремонту визначаємо за формулою

 

Ртоп = , (2.10)

 

де Пр – річний об’єм робіт (див табл. 2.9).

 

Розрахунки ведуться в табличній формі.

 

 

Таблиця 2.11 – Розрахунок кількості основних робітників

 

Найменування відділів постів Об`єм робіт люд.-г. Дійсний фонд робочого часу, год. Розрахункова кількість Прийнята кількість В тому числі:
1 зм. 2 зм.
Пости ТО 26392,97 1759,49 15,00      
Пости ПР 14656,08 1759,49 8,33      
Механічне 6082,36 1759,49 3,46      
Агрегатне 22243,88 1759,49 12,64      
Ремонт систем живлення 4443,95 1741,06 2,55      
Ремонт гідросистем 5993,64 1741,06 3,44      
Акумуляторне 823,47 1687,68 0,49      
Електротехнічне 5934,69 1767,16 3,36      
Ковальсько-арматурне 3259,47 1687,68 1,93     -
Паяльно-жерстяне 2065,40 1687,68 1,22     -
Зварювальне 10056,15 1741,06 5,78      
Шиноремонтне 1990,40 1759,49 1,13     -
Столярно-шпалерне 710,88 1687,68 0,42     -
Малярне 830,88 1741,06 0,48     -
Мийне 2843,41 1687,68 1,68     -
             

 

Кількість працюючих на пересувних засобах

 

Рпз = , чол. (2.11)

 

де Ппз- об’єм робіт, які виконуються за допомогою пересувних засобів (табл. 2.6)

 

Рпз=42337,64/1741,06=24 чол.

 

Кількість працюючих на паливо–мастильних заправниках та тягачах приймаємо в залежності їх кількості.

Загальна кількість виробничих робітників складається з робітників зайнятих виконанням технічних обслуговувань та поточного ремонту в стаціонарних умовах, робітників які виконують роботи технічного обслуговування і ремонту машин на будівельних майданчиках за допомогою пересувних засобів і робітників працюючих на палево–мастильних заправках і тягачах.

 

Росн = Ртоп + Рпз + Р пмз + Рт (2.12)

 

Росн = 63+24+2+2=91 чол.

 

Кількість допоміжних робітників визначаємо в процентному від ношені від загальної кількості виробничих робітників.

 

Рд = (0,15... 0,18) Росн (2.13)

 

Рд = 0,16 · 91=14 чол.

.

Кількість інженерно – технічного, молодшого обслуговуючого персоналу визначається в процентному відношенні від числа виробничих і допоміжних робітників:

 

Рпр = (0,02...0,04) (Рзв + Рд) (2.14)

 

Рсп = (0,07...0,08) (Рзв + Рд) (2.15)

 

Рпр =0,02 · (91+14)=4 чол.

 

Рспец =0,08 · (91+14)=8 чол.

 

 


 


Дата добавления: 2015-08-10; просмотров: 114 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА| Дійсний фонд обладнання розраховуємо з урахуванням коефіцієнта його використання розраховуємо за формулою

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.066 сек.)