Читайте также:
|
Дробеметная проходная камера модели 377-12 имеет следующую нижеприведенную
конструкцию:
Камера состоит из 2-х частей:
-подвесного конвейера, с помощью которого отливки перемещаются от места их завешивания в зону очистки и далее к месту съема и перевешивания на транспортные средства для производства последующих операций; дробеметных аппаратов, оборудование систем очистки и убора дроби заключена в каркас с ограждением, исключающим выбивание дроби за его пределы.
Трасса подвесного конвейера смонтирована на металлоконструкции крепится камера, и все механизмы системы оборота дроби.
Для осуществления операции и рециркуляции дроби ее сепарации около торцевых стенок камеры установлены два элеватора имеющие воздушные сепараторы, служащие для отделения пыли и постоянных фракций от дроби.
После очистки в воздушных сепараторах предусматривается подача дроби лентами транспортерами на сито. После просева дробь поставлены в два бункера-накопителя.
Подача дроби в воронки дробеметных аппаратов осуществляется через секторные затворы по шлангам-течкам.
Для сбора отработанной дроби внизу камеры в проемах перекрытий смонтирована система бункеров, из которых дробь по специальным течкам поступает в загрузочные латки соответствующих элеваторов.
В процессе транспортирования отливок с помощью подвесного конвейера осуществляется вращением подвесок с целью обеспечения качественной очистки отливок.
Подвесной конвейер обеспечивает как непрерывными, так и пульсирующее движения отливок внутри камеры.
Время остановок может быть отрегулирована с помощью реле времени 13-60 сек.
Пуск в работу и остановка подвесного конвейера и привода вращения подвесок может быть осуществлены независимость привода от работы дробеметных аппаратов с местных пультов управления расположенных на рабочих местах.
После очистки отливок в походных дробеметных камерах отливки подаются к автоматическим линиям обнаждачивания. Каждая отливка проходит обнаждачивание на отдельной плите, разработанной с учетом индивидуальной геометрии отливки.
Линии обнаждачивания предназначенные для обработки заливов, заусенцев и остатков питательной и элементов литников ой системы. Транспортирование горячих отливок. Охлаждение горячих отливок.
После выбивки форм на выбивальной установке отливки за технологическую скобу завешиваются на крючья подвесного конвейера и подаются на участок выбивки стержней. После выбивки стержней отливки обратно завешиваются на подвесной конвейер и транспортируются на термообрубной участок для очистки в дробеметных камерах. Охлаждение осуществляется на подвесном конвейере, который в процессе транспортирования от выбивной установки до очистки дробеметных камерах.
После зачистки отливок на линиях обнаждачивания отливки поступают на ленточный конвейер, где при помощи ручных пневмо-шлифовальных машин и ручных пневмо-зубил рабочий производит зачистку и обрубку заливов, приливов, пригара и других литейных дефектов в теневых и внутренних поверхностях отливки.
После обрубки отливки принимаются контролером ВТК. Годные отливки при помощи подвесного конвейера подаются на покраску. Дефектные отливки подаются на исправление газовой, холодной заваркой, пастами на основе эпоксидных смол или полиэфирными пастами. Бракованные отливки подаются площадку брака.
Дата добавления: 2015-07-20; просмотров: 91 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Обрубка и очистка литья | | | Вредные производственные факторы |