Процесс горячего склеивания фанеры.

Используется два способа склеивания фанеры: холодный и горячий. Наиболее распространен горячий. При этом получается достаточно высокое качество, выше прочность и водостойкость, но больший расход сырья чем у фанеры, склеенной холодным способом. Склеивание может быт по одному и по нескольку листов в промежутке пресса. Применяются многоэтажные пресса 15-30этаж. К режиму склеивания фанеры относятся условия подготовки пакетов к склеиванию (порода и влажность шпона, толщина пакета, качество шпона, вязкость клея и др.); давление; температура; время прессования. Влажность шпона 8...12 %. Повышенная или пониженная влажность приводят к снижению прочности. Температура плит пресса зависит отмарки клея, тол­щины и слойности фанеры, породы древесины. Чем толще пакет и больше слойность, тем ниже температура. Для ФФС клеев температура на 10...20 ^оС выше, чем КФС. Для хвойной древесины должна быть не более 120 °С. Давление зависит от марки продукции, породы древесины, свойств клея, влажности пакетов и др. факторов. При использовании жестких горячих плит требуется 1,8...2,2 МПа для фанеры общего назначения, 3,0 МПа для декора­тивной фанеры, 3,5...4,5 МПа для бакелизированной фанеры, до 15 МПа для ДСП. Цикл склеивания фанеры складывается из: 1. Загрузка пакетов в гор. пресс, осуществ. 2-мя способами: полумеханизированный рабочие разбирают вручную стопу и по одному пакету помещают в промежутки пресса поочередно. Механизированый По этой схеме этажерка спускается в приямок. Затем она выходит из приямка и поочередно в каждый этаж загружается необходимое число пакетов. После этого вся этажерка заезжает в пресс. Продолжительность участка загрузки д.б. как можно меньше с тем что бы уменьшить длину цикла. При более механизированном способе τ₁=1.5-2 мин, для полу механизированного способа τ₁=0.4-0.5 мин.

2. Продолжительность смыкания плит гор. пресса. Обычно происходит смыкание сначала нижнего этажа пресса, а за тем поочередно. Для ускорения процесса целесообразно применять механизм одновременного смыкания плит пресса.(симультантный τ₂ = 0.45-0.5).

3. Подъем давления до максм. Это время д.б. как можно меньше τ₁+τ₂+τ₃≤ 1.5 Уменьшение τ₃ возможно за счет специальных, трансмиссионных масел, исключения пробоя масел через сальники.

4. Продолжительность выдержки фанеры в прессе. На этом участке клей должен полностью перейти в отвержденое состояние W фанеры д.б. 8-10% и исчезнуть упругие деформации пакета. Сократить время можно: 1 повысить тем-ру прессования, 2 применен. клеев более реакционной способностью, 3 применение эффективных отвердителей, способных переводить смолу из жидкого в более твердое состояние, 4 исп-е эксперементальных методов прессования.

5. Продолжительность снижения давления в пределах 1 мин.

6. Разгрузка фанеры, тот же способ что и загрузка.

После гор. прессования осуществляется выдержка фанеры она различна в зависимости от применяемого клея. КФС выгруженную фанеру охлаждают, а КФС для отверждения клея целесообразно сохранять высокую температуру.

63. Производство строганого шпона. Строганный шпон – тонкий лист древесины, полученный строганием бруса на шпоно-строгальных станках. Характеристика шпона. толщина: 0,4-1 мм/0.2мм ±0,05; ширина д/хв. 100-200 мм, д/лист. 50-120 мм; длина 400-900. шероховатость ≤ 100мкм(20).Сорт шпона I и II в зависимости от качества и размеров. Применяется для облицовки поверхности изделий и в пр-ве фанеры. По текстуре древесины: радиальный(Р); полурадиальн.(ПР.) – волокна под углом 20°; тангенц(Т) – «елочкой»; ТТ(танг.торцовый) – замкнутые линии. Породы древесины: красное дерево, бук, дуб, ясень, груша, сосна и др.

Подготовка древесного сырья. 1) поперечный раскрой кряжей, раскрой производят маятниковыми пилами с диаметром до 1500мм (цепные пилы «Дружба»). 2) продольный раскрой на брусья и ванчесы, с помощью лесорам и ленточнопильных станков. 3) ГТО – для придания древесине пластичности применяется пропаривание в парильных ямах и автоклавах(Р=0,4МПа, t=140). температура для каждой породы зависит от плотности, твердости и т.д. тем-ра при строгании 45-60^оС.

Строгание шпона. – поперечно-продольное резание древесины // волокнам. Нож совершает возвратно поступательное движение при помощи кривошипо-шатунного механизма. Материал периодически перемещается на толщину срезаемого слоя.

1- ванчес, 2- нож, 3- прижимная линейка, 4- шпон.

задний угол α= 1-2°, угол заточки ножа β= 14-17°, δ= 17-19° угол резания. Степень обжима ∆ = 10-20%. h=S(1–∆/100) Нож явл. основной деталью при строгании, изготовлен из твердой стали, длина 3100-5100 мм, ширина 120-265 мм, толщ. 10-22 мм, крепиться к суппорту станка.

На вертикальных станках рабочее движение совершает материал, а нож-движение подачи, в горизонтальных наоборот.

Дата добавления: 2015-07-20