Лущение шпона.

Лущение осущ-ся на лущильных станках, чурак зажимается по торцам кулачками и ему придается вращательное движение.

1 чурак, 2 лущ.нож, 3 прижимная линейка, 4 лента шпона, 5 карандаш, 6 трещина.

Нож движется поступательно и снимает тонкий слой ленты шпона. Вначале снимается слой шпона-рванины, который явл. отходом. Шпон-рванина получается в следствии причин: 1 сбежистость чурака, 2 из-за наличия коры на пов-ти чурака.

В процессе лущения выделяют следующие зоны: 1 шпон-рванина 2 деловые куски 3 непрерывная лента шпона 4 карандаш.

В 1 зоне нож сильно затупляется, из-за наличия здесь песка, грязи и воздействия больших динамических нагрузок.. Зона 2 образуется за счет не правильной центровки чурака, ось вращения чурака не совпадает с геометр. осью чурака. Длинна кусков шпона равна дл. чурак, ширина 200-400мм. 3 Зона получается из правильного цилиндра чурака из тонкой ленты получают полноформ. листы шпона. Зона 4 недолущенная часть чурака, зависет от: диаметра кулачка,наличия поддерживающих роликов, величины серц. Гнили.

Влажность зависит от породы, способа доставки и хранения (ж/д транспортом 60-100%, сплавом 70-150%, влажное сырье 120 и более). Температура чураков 18-22 ^оС, в этих пределах древесина более пластичная и обеспечивается качественное лу­щение.

Угловые параметры резания характеризуются углом резания δ, задним углом α и углом заточки β.Угол резания δнии выбирают мин. чтобы стружка меньше изгибалась. Для этого нужно, чтобы угол β был мин., β=18…26° и зависит от твердости древесины(чем выше тв. тем β больше), в противном случаи нож начинает затупляться. Задний угол α также должен быть наименьшим, так как α+β= δ но в то же время существенно снижающим трение между задней гранью ножа и поверхностью чурака. α = 0,5 - 1,0° для чураков диаметром 300...100 мм и α = 2-3° для более толстых. В процессе лущения диаметр чурака уменьшается, сл-но задний угол так же необходимо уменьшать

Прижимная линейка служит для уменьшения вел-ны трещины, которая приводит к разрыву шпона. Степень обжима зависит от толщины шпона h и определяется по формулам: ∆ = 7h+9 % для березы, бука, ели, сосны; ∆ = 7h +14 % для осины, ольхи, липы.При известном значении степени обжима ∆ величина S₀ находится из выражения S₀=h(100- ∆)/100,Возможен обжим шпона с помощью вращающегося ролика диаметром 12... 19 мм. Лущение осуществляется на лущильных станках, которые в зависимо­сти от размеров перерабатываемого сырья делятся на легкие (длина чурака до 800 мм), средние (2000 мм) и тяжелые (более 2000 мм). На предприятиях нашей страны применяются средние лущильные станки отечественного производства ЛУ17-4, ЛУ17-10, финские 2HV-66, 2HV-78, 3VKKT 66.

59. Сушка шпона. необходима для предохранения шпона от биологического заражения и избежания в клееной слоистой древесине во время ее эксплуатации внутренних напряжений Конечная влажность шпона зависит от назначения шпона, вида клея, применяемого для его склеивания, породы древесины. сушат до W =6..12% Из-за усушки шпон изменяет свои размеры. Наибольшая усушка в тангенц. направл. (7.. 11 %), меньшая –в радиальном, по толщине (5...6 %).

1-лист шпона; 3-ролики,3-калориферы Наибольшее распространение получили роликовые сушилки паровые и газовые сушилки. В них шпон пе­ремещается при помощи роликов. По принципу циркуляции агента сушки сушилки бывают с продольной, по­перечной циркуляцией и с сопловым дутьем перпендикулярно плоскости листов шпона.В роликовых сушилках с паровым обогревом(СУР-4,СУР-5): температура агента сушки 120...150 °С, нагревается калориферами, кол-во этажей – 5,применяются для сушки кускового шпона. В газовых роликовых сушилках с продольной циркуляцией(СРГ-25, СРГ-50): температура со стороны загрузки не выше 280 °С, со стороны выгрузки 150... 160 °С. кол-во этажей – 8. для сушки форматного шпона. Для сушки шпона в ленте применяются ленточные сушилки. Преимущество снижаются поте­ри шпона и трудо­затраты. Шпон транспортируется с помощью металлической сетки и передается с этажа на этаж. На нижнем этаже имеются камеры охлаждения, а на выходе из сушил­ки - ножницы для рубки шпона. температура 130 °С Недостатки: коробление и раз­рывы шпона. Контактные сушилки распространены меньше. Рабочим органом являются стальные плиты, внутри которых циркулирует пар. Плиты периодически сжимают листы шпона, на­ходящиеся между ними. Так же в сушилках имеется зона охлаждения шпона до t=40-50^оС

60. Сортировка и ремонт шпона. Сортировканеобходима для распределения шпона по сортам, в зависимости от наличия пороков и дефектам. Схемы сортировки: 1) Непосредственно у сушилки. Недостаток требует больших площадей и значительных затрат ручного труда. 2) на специально отведенных местах, пачка шпона отвозится к ленточному конвейеру где происходит сортировка 3) В автомати­ческих сортировках. Оператор визуально оценивает сорт каждого листа и нажимает номер соответствующего кармана. Листы шпона автоматически транспортируются до своего места.

Применяются линии сортирования с автоматической оценкой качества шпона с использованием фотодатчиков и встроенной ЭВМ.

Рубка и ребросклеивание шпона. в процессе лущения образуются деловые куски, которые подвергаются рубке вдоль волокон, при этом продольные кромки выравниваются и шпон идет на сращивание в форматы 1600-1600. Для прирубки применяются ножницы НГ 30 высота пачки шпона 80-100мм. Иногда кромки дополнительно обрабатывают на кромкофуговальных станках. Для ребросклеивания используются. станки с прод. и поперечн. подачей. Кусковой шпон склеивается встык по прод. кромкам различными способами:1) с помощью клеевой нитью она покрыта полиамидной смолой (толщиной 0.1-0.3 мм) нить нагревается и накладывается «зигзагом» на станке РС-9. 2) гуммированной лентой которая представляет собой тонкую бумагу, пропитанную кологенновыми клеями. Перед нанесением бумага проходит через ванну с водой тем-ра 35-40°С, станки РСП-2 3) Точечное ребросклеивание с помощью клеев-расплавов, которые наносятся в горячем состоянии на стык кусков в виде отдельных то­чек и очень быстро отверждаются.

Шпонопочинка применяется для повышения качественного выхода шпона. Заключается в удалении дифектных мест и заменой их вставками. Сучки и трещины вырубают из шпона на шпонопочиночных станках, где с помощью матрицы и пуансона вырубается заплатка, которая устанавливается на место дефекта, по форме они овальные в виде «лодочки», «собачей кости». Правила установления заплаток: одна порода; направление волокон должно совпадать; влажность заплатки д.б. на 1-2% ниже чем в листе шпона, с тем что бы обеспечить натяг. Заплатка устанавливается как на клей так и без него. станки ПШ и ПШ-2.

61. Нанесение клея на шпон. набора пакетов. Способы нанесения клея: Контактный основан на перенесении клея с двух вальцов на поверхности листа шпона, пропуская его между ними.

Главной частью станков явл. 2 стальных вальца, поверхности могут быть гладкими и рельефными. Поверхность вальцов покрыта двумя слоями резины, это позволяет повысить равномерность нанесения клея на поверхность шпона. Для нормирования расхода клея используются стальные дозирующие ролики. клей наносят на обе стороны шпона. Станки отличаются простотой конструкции, эксплуатации, пригодны для нанесения чистых наполненных и вспененных клеев. Но они не позволяют получить тонкие и равномерные слои высоковязкого клея. Неравномерный износ вальцов по длине, что приводит к утолщению слоя клея в средней зоне.

Способ облива состоит в пропуске листа шпона 1 через клеевую завесу, шпон перемещается с помощью 2 ленточных конвейеров 2, расположенных с разрывом над которым расположена головка с клеем 3, остатки клея стекаю в приемник 4. Толщина слоя клея зависит от ширины щели головки,вязкости клея, скорости движения шпона. Расход 90г/м² Способ экструзии клей под давлением выдавливается из трубы с отверстиями. по поверхности шпона распределяется при сжатии пакетов в прессе. Данный способ позволяет регулировать расход клея в широких пределах, минимальные потери клея 5% Способ пневматического распыления основан на использовании кинетической энергии сжатого воздуха. Вытекая с большой скорость воздух через сопло дробит на мелкие частицы медленно движущийся клей. Оседая на шпон образуют сплошную пленку. Для данного способа характерны большие потери клея 30-40%. Можно наносить на одну или две стороны. Способ механического распыления использует кинетическую энергию клея, подаваемого под большим давлением (3-6МПа). Для равномерного нанесения диаметр форсунок миним. (0.3-0.5 мм) что способствует их частому засорению. В следствии изменения давления изменяется расход клея. Высокая производительность, потери клея менее 10%.

При сборки пакетов необходимо учитывать правила симметрии: в листе фанеры симметрично расположеные листы шпона должны иметь одинаковую влажность, толщину, направл. волокон, одну породулучшеми поверхностями листы должны быть обращены наружу листа фанеры, хв.породы во внутренние слои. сборку пакетов можно выполнять: 1) позиционным способом – на рабочем месте накладывая листы шпона др. на др.; 2) на пульсирующем конвейере – после укладки всех листов шпона на соответствующее место конвейера он перемещается на один шаг, равный расстоянию м/у осями двух соседних позиций.

Дата добавления: 2015-07-20