Инспекция оборудования на подъеме из скважины

3.35.1 Область: Данная процедура включает контроль размеров бурильных труб и оценку износа бурильных замков непосредственно на буровой площадке. Измерения включают наружный диаметр бурильного замка и минимальную толщину стенки корпуса в центральной части трубы. Данная процедура выполняется членами буровой бригады или инспекторами и предназначена исключительно для отбраковки труб, которые были изначально признаны годными к эксплуатации, но прочность которых на растяжение и на кручение значительно понизилась в результате износа внутри скважины. Поскольку основной задачей является минимизация времени бурения и обслуживания буровой площадки, многие этапы, которые в обычном порядке выполняются инспекторами, работающими вне эксплуатационного режима, могут быть опущены. Для минимизации обслуживания процедура обычно выполняется при подъеме оборудования из скважины. Кроме того, проводится проверка только тех труб, которые эксплуатируются в самых жестких условиях, и если не выявлен избыточный износ, считается, что трубы, которые эксплуатируются в менее жестких условиях, пригодны к эксплуатации без инспекции. Поскольку износ, главным образом, воздействует на значение наружного диаметра бурильного замка и толщины стенки трубы, в ходе инспекции проверке подвергаются только эти показатели.

3.35.2 Контрольные приборы: Откалиброванный толщиномер (см. параграф 3.6.2), вязкий контактирующий агент, способный удерживаться на вертикальной поверхности, калибр наружного диаметра и 12-дюймовая стальная линейка с шагом 1/64 дюйма.

3.35.3 Критерии приемки: Инженер буровой установки, проектировщик бурильной колонны или другое ответственное лицо должно установить минимальное допустимое значение толщины стенки и наружного диаметра бурильного замка, в соответствии со своим прогнозом дальнейших нагрузок. (Инструкции по определению критериев приемки вы сможете найти в стандарте DS-1™, Третье издание, Том 2, Глава 3.)

3.35.4 Подлежащие проверке компоненты: Инженер буровой установки, проектировщик бурильной колонны или другое ответственное лицо должно также определить, какие компоненты подлежат проверке. Это в основном зависит от того, какие компоненты эксплуатируются при самых высоких нагрузках, в условиях наибольшего износа и в течение самого длительного времени.

3.35.5 Процедура инспекции и критерии приемки:

a. Наружный диаметр (OD) муфты бурильного замка: Установите размер калибра наружного диаметра на минимальное допустимое значение, указанное выше. При проходе каждого соответствующего компонента через ротор, попробуйте провести калибр по каждой из муфт бурильных замков, проводя, как минимум, две проверки под углом примерно 90 градусов друг к другу. Любой бурильный замок, по которому проходит калибр, подлежит отбраковке.

b. Ультразвуковой контроль толщины стенки: Измерение толщины стенки займет больше времени, чем проверка диаметра бурильного замка. В отсутствие значительного износа бурильных замков или признаков соприкосновения стенок, маловероятно, что прилегающие трубы будут в значительной мере изношены. Следовательно, в целях экономии времени бурения, лицо, определившее критерии приемки и подлежащие проверке компоненты может отказаться от контроля толщины стенок труб в зависимости от результатов проверки бурильных замков. Такое решение должно быть основано на следующих соображениях:

· Предполагаемые нагрузки и коэффициенты нагрузок: Если дальнейшие первичные нагрузки и самые высокие коэффициенты нагрузок будут связаны с растяжением, толщине стенок труб необходимо уделить большее внимание. Если первичные нагрузки и самые высокие коэффициенты нагрузок будут связаны с кручением, толщине стенок можно уделить меньше внимания при условии, что труба оборудована типовыми резьбовыми соединениями с заплечиками стандартных размеров. Если труба оборудована патентованными соединениями с высокой прочностью на кручение, коэффициенты скручивающих нагрузок приближаются к значению проектного ограничения, толщине стенок необходимо уделить больше внимания.

· Степень износа бурильного замка: Если бурильные замки характеризуются сильным износом, который, тем не менее, не предполагает отбраковки компонента, необходимо уделить особое внимание показателям толщины стенки трубы, особенно, в случае с армированными бурильными замками.

· Вероятность соприкосновения стенок: Соприкосновение стенок наиболее вероятно для труб, которые эксплуатируются при высоком индексе кривизны (CI). Следовательно, если эксплуатация трубы производилась при высоком CI, значению толщины стенок необходимо уделить большее внимание. (Подробности относительно индекса кривизны можно найти в стандарте DS-1™, Третье издание, Том 2, Глава 4.)

c. Если ответственное лицо примет решение о необходимости проверки толщины стенки трубы, толщина стенки каждой соответствующей трубы должна быть измерена в расчетном центре трубы следующим образом:

· Очистка и контактирующий агент: При необходимости, очистите подлежащий проверке участок, протерев его куском ткани. Нанесите контактирующий агент.

· После нанесения контактирующего агента снимите замеры толщины, как минимум, на четырех участках, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга по окружности трубы.

· Любые показатели, которые не отвечают установленным выше требованиям к толщине стенки, являются основанием для отбраковки трубы.

3.35.6 Удаление отбракованных компонентов: Отбракованные трубы должны быть сняты с бурильной колонны.

Источники:

1. Методология разработана на основе работ Университетского Колледжа Лондона и Университета Науки и Технологий Норвегии по заказу «Shell Internationale Exploration и Production B.V.», дальнейшая разработка «Shell Internationale Exploration и Production B.V.». Соавторы:

Э.С. Полс, «Shell Internationale Exploration and

Production B.V.»

В.Дж.Дж. Келтес, «Shell Internationale Exploration

and Production B.V.»

Дж-М Савинат, «Shell Internationale Exploration and

Production B.V.»

Л. ван дер Стеен, «Shell Internationale Exploration

и Production B.V.»

Ф.П. Бреннан, Университетский Колледж Лондона

П.Дж. Хаагенсен, Университет Науки и Технологий Норвегии

Содержание

4.1. Область применения.................................................................................................................... 205

4.2. Определение и условия регистрации.......................................................................................... 205

4.3. Регистрационные агентства......................................................................................................... 205

4.4. Категории регистрации................................................................................................................ 206

4.5. Регистрационные требования...................................................................................................... 206

4.6. Процедура регистрации............................................................................................................... 207

4.7. Указатель компаний..................................................................................................................... 208

4.8. Изменение программы по обеспечению качества...................................................................... 208

4.9. Повторная регистрация............................................................................................................... 209

4.10. Описание и использование регистрационного знака................................................................. 209

Дата добавления: 2015-07-20