Техническое описание печи

3.1. Технические данные:

Тоннаж печи (по жидкой стали)...................................................................... 150 т

Масса плавки................................................................................................................. 120 - 125 т

Жидкий остаток (болота)................................................................................. 25 - 30 т

Трансформатор:

Кажущаяся мощность трансформатора (ÀÂÂ)......................................................... 85/100 Мва

Активная мощность: Плавка (средняя).......................................................................... 66 Мвт

Рафинирование.............................................................................. 55 Мвт

Ступени напряжения:

Плавка............................................................................................................................... 1040 в

Рафинирование.................................................................................................................. 920 в

Диаметр электродов............................................................................................................ 610 мм

Кислородно-газовые горелки:..................................................................................................... 6

Мощность:......................................................................................................................... 3 Мвт

Кислородный манипулятор (рабочее окно)........................................................... 66 куб.м/мин

Кислородная фурма (свод)....................................................................................... 33 куб.м/мин

Размеры кожуха:

Внутренний диаметр между панелями........................................................................... 6477 мм

Диаметр ванны.................................................................................................................. 5650 мм

Высота боковых панелей.................................................................................................. 1825 мм

Шахта: Высота:................................................................................ 7000 мм

Ширина:.............................................................................. 2500 мм

Длина:.................................................................................. 6340 мм

Водоохлаждаемая поверхность

боковой стенки:.............................................................................................................. 38 кв.м

свода:............................................................................................................................... 28 кв.м

шахты............................................................................................................................. 113 кв.м

удерживающие пальцев................................................................................................. 17 кв.м

Объем кожуха:................................................................................................................... 90 куб.м

Объем жидкой ванны:...................................................................................................... 22 куб.м

Объем шахты:.................................................................................................................... 90 куб.м

Вес огнеупоров:

Футеровка пода:........................................................................................................................ т

Центральная часть свода:......................................................................................................... т

Расход охлаждающей воды (куб.м/час) кожуха (панелей):.......................... 320 куб.м/час

шахты:.......................................... 1220 куб.м/час

свода:.............................................. 290 куб.м/час

удерживающих пальцев:............. 526 куб.м/час

горелок................................................. куб.м/час

фурмы рабочего окна:................... 80 куб.м./час

электродных рукавов:................. 180 куб.м/час

Объем загрузочной корзины............................................................................................ 90 куб.м

3.2. Кожух печи

Иллюстрация 5: Нижняя часть кожуха печи «Северстали»

Нижняя часть кожуха полностью футеруется огнеупорными материалами и имеет донный выпуск (RBT). Донный выпуск сводит до минимума перенос окисленного шлака в ковш. Это положительно влияет на извлечение легирующих элементов, а также на стойкость футеровки ковша. Три кирпича для продувки аргоном (системы DPP фирмы «Радекс») служат для циркуляции и гомогенизации жидкой ванны.

Иллюстрация 6: Верхняя часть кожуха печи «Северсталь»

Вся верхняя часть кожуха печи оборудована водоохлаждаемыми элементами (трубчатыми панелями, нижний участок которых выполнен из меди (комбинированнные панели).

Иллюстрация 7: Комбинированная панель типа С

Рис. 7: Кожух печи на заводе SWG

Из всех 15 панелей четыре панели имеют одинаковую конструкцию. Стенная панель напротив второй фазы выполнена полностью из меди, поскольку из опыта известно, что наибольшее излучение приходится именно на это место. Верхняя и нижняя части кожуха соединена клином по стыку. Кожух закреплен на подвесной раме и может наклоняться с помощью цилиндра для скачивания шлака (-3°) и операции выпуска (+12°). Так как свод и шахта не могут наклоняться, то они в этом диапазоне угла наклона перед началом движения печи автоматически приподнимаются с помощью подъемно-транспортного механизма. Для скачивания шлака (+/- 3°) необходим ход 200 мм. Выпуск производится после хода 800 мм.

Для опорожнения печи шахта и свод должны перемещаться в позицию для ремонтных работ. Подвесная рама (люлька) может фиксироваться в горизонтальном положении с помощью пуансона.

3.3 Система горелок

Процесс плавки поддерживается с помощью шести водоохлаждаемых газо-кислородных горелок, из которых четыре встроены в боковую стенку ниже шахты и по одной сответственно возле дверцы для скачивания шлака и возле летки. Горелки встроены в специальные медные панели (высокоскоростные панели), которые охлаждаются водой, подаваемой с высокой скоростью. Вода для горелок и высокоскоростных панелей отводится от охлаждения кожуха.

Сама горелка с подводами для газа, кислорода и воздуха может легко выниматься из корпуса для контроля.

Иллюстрация 8: Устройство горелки

Рис. 8: Работающая горелка SWG

Рис. 9: Компоновка горелок на корпусе печи, панели с горелками SWG

3.4. Свод / Шахта

Иллюстрация 9: Свод / Шахта

Иллюстрация 10: Свод

Свод и шахта охлаждаются водой за исключением центральной части свода, которая футерована огнеупорными материлами для защиты от электрических пробоев от токоведущих электродов. Свод и шахта жестко соединены между собой.

Свод состоит из четырех охлаждающих элементов, имеющих конструкцию «труба к трубе». В охлаждающих элементах свода находятся различные отверстия со следующими функциями:

n Замеры вакуума в печи (зонды с толкателем для удержания места замера)

n Заполнение летки (расходный бункер с шиберной системой)

n Вдувание кислорода через верхнюю фурму

Для выпуска свод и шахта совместно поднимаются с помощью двух ходовых стоек и гидравлического цилиндра для обеспечения возможности наклона кожуха. Подъемная система интегрирована в транспортную раму шахты, которая позволяет выполнять перемещения шахты для загрузки и технического обслуживания. Транспортная рама состоит из стабильной стальной конструкции и перемещается по рельсам на четырех колесах. Рельсы расположены на установленном возле печи основании и стальной конструкции. Рабочие среды и энергоподвод к шахте производится с помощью подвесной системы шлангов.

Иллюстрация 11: Колпак

На своем верхнем крае шахта имеет уширение в виде водоохлаждаемой воронки и закрыта сверху водоохлаждаемым колпаком. Перед завалкой лома колпак с помощью гидравлических устройств приподнимается и отводится. Колпак также охлаждается водой и футерован огнеупорными материалами.

Во время работы печи зазор между колпаком и шахтой уплотняется с помощью воздушной завесы. Для этого вентилятор надувает поток объемом 12500 Нкуб.м/час в систему каналов, чтобы свести к минимуму выход пыли.

3.5. Система удерживающих пальцев:

Иллюстрация 12: Система удерживающих пальцев

Рис.10: Раскрытые удерживающие пальцы SWG

Рис. 11: Закрытые удерживающие пальцы SWG

Шахта оборудована водоохлаждаемыми пальцами для приема лома для подогрева. Система состоит из ряда 14 пальцев, установленных в нижней части шахты. Пальцы снабжены демпфирующими элементами, чтобы амортизировать толчки при завалке лома на закрытые пальцы. Все удерживающие пальцы раскрываются и закрываются через систему раычагов и совместный вал с помощью двух гидравлических цилиндров.

Вся система рычагов удерживающих пальцев размещена в корпусе и охлаждается с помощью двух вентиляторов с общим объемом потока 25000 Нкуб.м/час. Воздушные потоки вентиляторов через зазоры отверстий пальцев одновременно участвуют в процессе в качестве воздуха для дожигания.

3.6. Прямой газоотвод / Камера дожигания

Иллюстрация 13: Прямой газоотвод

Отходящие газы печи после выхода из колпака направляются непосредственно в водоохлаждаемую камеру дожигания. Для дополнительной обработки отходящих газов в головную часть камеры сжигания встроены три горелки и один вентиляторю Камера состоит из четырех сегментов и футеруется огнеупорным материалом. Ниже камеры находится воронка, через которую можно регулярно опоржнять осажденную пыль.

3.7. Портал электродов:

Иллюстрация 14: Несущие рукава

Портал электродов отдельно от кожуха печи закреплен непосредственно на фундаменте. Портал включает в себя ходовые консоли электродов с токоведущими рукавами. Он отводится на сторону шлака к стенду для перепуска электродов и ремонтных работ. Консоли точно направлены с помощью призматической роликовой направляющей и позволяют обеспечивать высокие скорости регулирования. Каждая отдельная консоль перемещается в опорах с помощью гидравлических цилиндров.

Токоведущие несущие рукава выполнены из обшитой медью стали с коробчатым профилем и полностью охлаждаются водой. Электрододержатель интегрирован в рукав. Электрод зажимается с помощью тарельчатых пружин с удерживающим усилием 40 т. Размыкание контактных колодок производится с помощью гидравлических цилиндров.

3.8. Кислородные фурмы

Иллюстрация 15: Кислородная фурма для рабочего окна

Иллюстрация 16: Головка фурмы для рабочего окна

Шахтная печь оборудована двумя водоохлаждаемыми кислородными фурмами. Манипулятор, работающий через рабочее окно, находится справа возле дверцы для скачивания шлака на рабочей площадке, а вторая фурма опускается в расплав через отверстие в своде.

С главного пульта на щите управления операторы печи управляют с помощью коромысла перемещениями (гидравликой) манипулятора рабочего окна. Три возможных направления движени гидравлически преобразуются с помощью цилиндров. Кислород выходит со сверхзвуковой скоростью под определенным углом из двух сопел Лаваля (2 х 2000 Нкуб.м/час) на головке фурмы. Угольный порошок с помощью пневмотранспорта подается через интегрированную в фурму трубку в шлак.

Вторая водоохлаждаемая фурма, подаваемая через свод, непосредственно установлена на портале на третьей фазе и перемещается как несущий рукав. Объем потока кислорода рассчитан в 2000 Нкуб.м/час.

Дата добавления: 2015-07-25