|
Читайте также: |
Электроды в положении «выпуск»
Печь на + 3°градуса
Ковш в положении «выпуск»
..................
.................
..................
..................
..................
Рычагом наклона в сторону выпуска печь выпускает сталь. Скорости выпуска заложены в PLC. При этом следует внимательно следеть за тем, чтобы жидкая сталь не попала на водоохлаждаемые элементы кожуха печи. Как примеры в следующей таблице приведены соотношения между диаметром летки, весом выпуска, углом наклона и времени выпуска.
| Диаметр летки | 180 mm | 200 mm | 220 mm | 240 mm | 260 mm | |
| Вес | Угол наклона | мин:сек | мин:сек | мин:сек | мин:сек | мин:сек |
| 20 t | 0:24 | 0:18 | 0:18 | 0:12 | 0:12 | |
| 40 t | 0:48 | 0:42 | 0:36 | 0:30 | 0:24 | |
| 60 t | 1:24 | 1:06 | 0:54 | 0:48 | 0:36 | |
| 80 t | 1:54 | 1:36 | 1:18 | 1:06 | 0:54 | |
| 100 t | 2:06 | 1:42 | 1:24 | 1:12 | 1:00 | |
| 120 t | 2:36 | 2:06 | 1:48 | 1:30 | 1:18 | |
| 130 t | 2:42 | 2:12 | 1:48 | 1:30 | 1:18 | |
| 145 t | 3:06 | 2:30 | 2:06 | 1:48 | 1:30 |
Печь наклоняется далее в зависимости от веса плавки или уровня в ковше до 12°. До угла наклона 10° градусов сталевар в любое время может медленно перемещать печь в обратном направлении. После превышения угла наклона 10° возможно только быстрое возвращение в исходное положение.
Предварительное раскисление стали с помощью алюминия а также основное легирование стали Si и Mn желательно производить при выпуске. Кроме этого плавку покрывают порции извести для защиты плавки и для защиты огнеупорных материалов ковша.
Приблизительно 3 т перед достижением веса выпуска печь быстро наклоняют назад. Движение автоматическии притормаживают, и печь остановитсся при угле наклона -8о.
В этой позиции из летки не должны выпускатся сталь или шлак. После выдвижения ковша поворотная площадка поворачивается и производится контроль и уход за летки.
После этого летка заполняют огнеупорным гранулятом (оливин). Для этого на своде печи находится бункер так, чтобы при его открытие при наклоне печи -8о гранулят попал в летку. Процесс управляется дистанционно. Перед открытием бункера его выпускное отверстие автоматический очищается. Летка должна быть покрыта слоем гранулята примерно 100 мм.
После этого печь наклоняется назад и арретируется. Печь для следующей плавки готова.
5.14. Эксплуатация камеры дожигания
Условия для работы камеры дожигания (объем 220 м3) определяются материальным балансом отходящих газов. Баланс составляется на выходе из шахты. Различают три принципиально разные состояния процесса:
1. Скрап находится в шахте (Период расплавления, относительно низкие температуры отходящих газов)
2. Шахта свободна, пальцы открытые (начало периода рафинирования, высокие температуры отходящих газов)
3. Падение скрапа (очень критичный момент, из-за высокого давления в печном пространстве нет доступа фальшлюфта)
1. Скрап находится в шахте (работа со 100% скрапа)
Количество фальшлюфта которое всасывается через щели и отверстия, определяется размерами отверстий, расряжением в печи (0,8 мм рт. ст.) и температуры отходящих газов (1200 оС при расплавлении, 1600 оС при рафинировании) при входе в шахту. Кроме естественного притока фальшлюфта через 2 вентилятора в области пальцев дополнительно вдувается воздух.
| Фальшлюфт Нm3/ч | 1. скрап в шахте (расплавление) (низкие темп. отход. газов) |
| Электрод. отверстия | |
| Свод/корпус печи | |
| Отверстие для фурмы в своде | |
| Рабочее окно | |
| Вентиляторы у пальцев | |
| Сумма: |
Отходящие газы печи определяются образующими газами из фурм и горелок
С + Ѕ О2 = СО
СО + Ѕ О2 = СО2
СН + 2О2 = 2H2O + CO2
При этом исходят из экстремального случая, когда весь кислород фурмы (4500 Нм3/ч) преобразуется в СО. Следующая доля СО отходящих газов образуестся вследствии сгорания органических веществ в шихте. Горелки работают с мощностью 3,2 МВт
(R = O2/CH4 = 2,1)
| Отход. газы печи Нm3/ч | O2 | CO | CO2 | H2O | N2 |
| Фурмы | |||||
| Горелки | (1680) | (3360) | |||
| Органич. вещества | |||||
| Сумма |
Кроме остатка СО в 3 % (величина задается в программе) в отходящих газах после шахты весь образовавшийся СО превращается в СО2 с помощью кислорода, находящегося в фальшлюфте.
| Отход. газы Выход из шахты | O2 | CO | CO2 | H2O | N2 | Сумма |
| Объем % | 11% | 3% | 16% | 5% | 66% | 100% |
| Поток Нm3/ч |
В камере дожигания должны преобразоваться остальные 3 % СО. При этом остаточное содержание кислорода в 6 % (задается в программе) в отходящем газе должно поддерживаться. Для этого необходимо дополнительное количество воздуха в 21900 Нм3/ч, которое вдувается с помощью вентиляторов.
Мощность горелок в камере дожигания определяется необходимой темпреатурой отходящих газов (750 оС) для сгорания в них всех вредных веществ (фураны и диоксины). При этом учитывается энергия дожигания СО к СО2 и соотношение между газом и воздухом в горелках.
| Отход. газы Выход из камеры дожигания | O2 | CO | CO2 | H2O | N2 | Сумма |
| Объем % | 6% | 0% | 17% | 9% | 68% | 100% |
| Поток Нm3/ч |
Дата добавления: 2015-07-25; просмотров: 49 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Шестая операция | | |