Шестая операция

Как только вся садки лома для плавки № Б загружена, процесс плавки продолжается. Когда шахта опорожняется и удерживающие пальцы могут быть закрыты, на закрытые удерживающие пальцы загружается первая корзина для плавки № В. После выпуска плавки № Б цикл начинается сначала.

5.6. Загрузка жидкого чугуна

Печь может работать с 100% скрапа в шихте и с использованием жидкого чугуна до 40 % (54 т) и 60 % скрапа (83 т). Жидкий чугун подается через желоб в рабочее окно печи. Желоб отфутерован огнеупорным материалом. Скорость подачи жидкого чугуна составляет 3 - 4 т/мин. Заливку чугуна желателно производить после завалки скрапа (пальцы открыты) перед включением электрической энергии для улучшения расплавления в период образования колодцев электродами.

5.7. Добавки извести / угля

Количество извести и угля предварительно определяются сталеваром и автоматически снимаются с установки легирующих материалов и на ленте транспортера через отверстие в своде подаются в расплав. Отверстие может закрываться с помощью водоохлаждаемого гидравлического шибера.

Кусковая известь, которую необходимо использовать, должна быть обожжена (кальцинирована) и может содержать до 15 % MgO.

Добавляемые количества извести и угля в значительной степени зависят от материалов шихты (лом/жидкий чугун/металлизованные окатыши). В зависимости от мощности установки легирующх материалов общее количество извести загружается 3-4 партиями. Нижеприведенная таблица показывает возможные количества:

		100 % лома	60 % лома 40 % жидкого чугуна
Известь	кг/т
Доломитовая известь	кг/т
Уголь (загруженный)	кг/т

Время загрузки указано в диграмме цикла работы.

5.8. Электрическая активная мощность

При работе шахтной печи с пальцами благодаря подогретому скрапу электрическая энергия через электроды вводится равномернее чем в обычних печах. По опыту работы шахтных печей максимальная вводмая мощность определяется переходом тепла в скрапе. При 100 % скрапе в шихте мак. мощность по расчету составляет 66 МВт. Более точные данные получаются после ввода в эксплуатацию печи.

5.9. Режим работы горелок

Горелки на кожухе печи не имеют запального устройства. Поэтому условием для работы или пуска горелок является горячая печь. Горелки запускаются сталеваром перед раскрытием удерживающих пальцев (завалка первой бадьи), для защиты отверстия горелок от вбрызг стали и шлака. Расход воздуха через горелки составляет постоянно 100 м³/ч. При этом воздух выполняет несколько функции: во время работы горелок воздух улучшает перемешивание газа с кислородом, а в выключенном состоянии воздух защищает отверстие горелок от поподания всевозможных веществ.

Отключение горелок происходит вручную или по заложенному в программируемом логическом устройстве управления количеству вводимой электрической энергии или времени. Могут закладываться различные программы горелок. Мощность горелок также предварительно выбирается в программируемом логическом устройстве управления.

Горелки на углах шахты предпочтительно нагружаются большей мощностью (3 МВт), чтобы избежать припекания в углах. Предлагается включать горелки на 23 минут. В основном они служат для расплавления лома и его подогрева.

Горелки работают со смесью кислород/газ в отношении 2,1/1...2,3/1.

5.10. Вдувание кислорода / угля с помощью фурмы через рабочее окно

При непрерывном режиме работы шахтной печи в начале плавки у рабочего окна печи всегда находится подогретый лом. Поэтому кислородная фурма рабочего окна может использоваться непосредственно с начала плавки. Для этого манипулятор с помощью коромысла (вручную) направляется из стояночного положения по центру под водоохлаждаемый туннель рабочего окна. При включенной подаче кислорода ток кислорода и свободного воздуха для

угольной трубки начинаются автоматически при пересечении этого положения.

Если над фурмой больше нет лома, фурма вводится дальше в печь. Если лом на участке рабочего окна полностью расплавился, фурма опускается до непосредственной близости к порогу. Для отбора проб фурма перемещается в стояночное положение. Подача кислорода и углерода прерываются.

Головка фурмы выполнена из меди и может без проблем погружаться в шлак. Перед пуском движение головки фурмы механически ограничивается, чтобы обеспечивалось расстояние до уровня ванны приблизительно 100 мм. Это расстояние достаточно, чтобы исключить опасность разрушения головки фурмы. Высокая скорость охлаждающей воды в головке фурмы обеспечивает необходимое охлаждеие.

Высокое давление на входе кислорода уменьшается по длине сопла и преобразуется в кинетическую энергию. Цель расчета параметров заключается в том, чтобы так определить длину сопла, что в зависимости от давления на входе (количества газа) на выходе устанавливалось давление окружающей среды. Струи О2 выходят из сопла со свехзвуковой скоростью. Безаварийная работа сопла обеспечивается только тогда, когда сопло чистое и не имеет повреждений. Рассчитанное для сопла давление кислорода на входе должно оставаться постоянным. Перепады давления приводят к повреждению сопла и брызгам стали. Допустимы отклонения +/- 5 %.
Вследствие их высокой кинетической силы струи кислорода пробивают слой шлака и проникают в жидкую ванну стали.

Угольный порошок вдувается предпочтительно с помощью пневматической трубы между струями кислорода. Угольный порошок служит для уменьшения содержания FeO в шлаке, а тем самым для образования пенящихся шлаков. Время срабатывания и интенсивность реакции вдутого угля с кислородом в решающей степени зависят от качества вдуваемого угля Порошок должен иметь в связи с этим следующие характеристики:

Химический состав угольного порошка: С: мин 95 %

СхНу: < 0,5 %

Зола: < 5,0 %

Зернистость: 0 - 2 мм

Интенсивность вдувания 5 - 90 кг / мин

5.11. Шлакоудаление

При использовании технологии пенящихся шлаков большая часть шлака сливается через дверцу для скачивания шлака без наклона кожуха печи. При необходимости почти полного удаления шлака - например, при высоком содержании фосфора и серы - шахта вместе со сводом должна приподниматься на 200 мм, чтобы можно было наклонять печь на +/- 3°градуса.

5.12. Замер температуры / Отбор проб

Замеры температуры и отбор проб производятся также как и на обычной печи вручную через дверцу для скачивания шлака. Первый отбор проб должен производиться приблизительно при температуре стали 1560°С. Замеры температуры и отбор проб стали могут производиться во время работы печи. Последняя замеренная перед выпуском температура стали должна составлять 1620°С.

5.13. Выпуск / Заделка летки

Команда для начала выпуска дается с центральной диспетчерской печи. Для этого шахта вместе со сводом поднимается на 750 мм. Цепь блокировки для начала наклона заложена в маске управления. После освобождения блокировок печь может наклоняться на + 3° градуса в направлении выпуска, затем наклон печи передается сталеваром пульту управления выпуском. Если все последующие условия выполнены, то выпускной шибер может открываться и кожух печи наклоняться (от пульта управления на выпускной стороне):

Дата добавления: 2015-07-25