Конструкция вагранки

1.Вагранка спроектирована ГИПРОТРАКТОРОСЕЛЬХОЗМАШ

и смоделирована ОГМех завода, предназначена для выплавки серого чугуна и состоит из

следующих узлов:

-шахты вагранки с дымовой трубой изготовленных из стального листа. В шахте вагранки

выполнены завалочное и рабочее окна;

- форменного пояса, включающего воздушную коробку, подводящие штуцера;

- опорной части состоящей из подовой плиты четырех колонн, откидного днища с механизмом открывания и накрывания рабочей площадки для обслуживания форм.

- искрогасителя для улавливания пыли и гашения искр при помощи водяной завесы; На вагранке предусмотрено водяное поливное охлаждение кожуха вагранки и установлен мокрый искрогаситель.

Грануляция шлака производится струей воды на струю шлака, при этом шлак, разбиваясь на мелкие гранулы, гидротранспортом поступает в яму-отстойник, откуда выгружается грейдером, а вода направляется в обратную систему цеха.

Каждая вагранка укомплектована механическим устройством поворота, емкостью Ют для осуществления равномерного хода плавки в вагранке и обеспечения стабильности химсостава выплавленного чугуна.

Вагранка оборудована скиповым подъемом с бадьей для загрузки шихты. На вагранке установлена автоматизированная система слежения за уровнем шихты. Транспортирование жидкого металла на заливку форм производится по монорельсу с помощью тележки для металла модели ТМ-127 грузоподъемностью Зт.

Техническая характеристика вагранки

Производительность,т/ч 20

Расчетное давление дутья, 9810(1000)

Расчетный расход дутья, 16000

Площадь сечения шихты в 3,8

зоне плавления

Число форм в ряду 8

Полезная высота вагранки, мм 10820

Диаметр шихты, 1800

Максимальный расход воды 60

Основные размеры футеровки

Диаметр шихты вагранки в зоне плавильного пояса 1800

Размеры форм внутри шахты вагранки 370*150

Диаметр металлической Лешки,мм 18

Размер шлаковой лежки внутри вагранки 165*130

Для замера температуры при ремонте футеровок применяется любой термометр контактного действия

1 – воздушная коробка;

2 – подводящие штуцера;

3 – фурменные рукава;

4 – сопла фурм;

5 – жёлоб вагранки;

6 – механизм закрывания днища;

7 – смотровые окна;

8 – подовая плита;

9 – колонны;

10 – рабочее окно.

Рисунок 1 – Эскиз фурменного пояса

3. Конструкция и принцип работы индукционной тигельной печи ёмкостью 6 т фирмы EGES

1.1 В состав индукционной тигельной печи и обеспечения процесса плавки входят следующие узлы и системы обеспечения:

– печь;

– печной трансформатор;

– батареи конденсаторов;

– система водяного охлаждения;

– система гидравлики;

– система загрузки печи шихтой;

– система вентиляции;

– сигнализация;

– система защиты;

– система управления с пультом.

Индукционная печь с системами обеспечения представлена на рисунке 1.

1.1.1 Печь состоит из индуктора, каркаса печи, футеровки.

Индуктор представляет собой соленоид, изготовленный из медной трубки прямоугольного сечения.

Каркас предназначен для придания требуемой жесткости конструкции. В каркасе по контуру индуктора располагаются магнитопроводы, собранные из пакетов трансформаторного железа.

Первичная футеровка, футеровка днища печи производится фирмой-поставщиком печи. Новая первичная футеровка набивается при замене индуктора.

Футеровка печи представляет собой огнеупорную массу, которой выполняется рабочая часть печи, непосредственно соприкасающаяся с расплавленным металлом. Футеровка печи – кислая, набивается по шаблону. Шаблон после набивки футеровки остаётся в печи и плавится вместе с шихтой.

1.1.2 Печной трансформатор служит для понижения напряжения во вторичной обмотке до требуемого уровня.

1 – печной трансформатор;

2 – шоковый трансформатор;

3 – индукционная тигельная печь;

4 – батареи конденсаторов;

5 – преобразователь частоты;

6 – загрузочная тележка;

7 – приямок для аварийного слива металла;

8 – система вентиляции от печи;

9 – место расположения системы управления

Рисунок 1 – Индукционная печь с системами обеспечения плавки

1.1.3 Батареи конденсаторов используются для компенсации реактивной мощности и повышения активной мощности и соs φ. Конденсаторные батареи имеют водно-масляное охлаждение.

1.1.4 Система водяного охлаждения предназначена для охлаждения индуктора печи, батареи конденсаторов и трансформатора. Имеется два контура замкнутого охлаждения: внутренний – охлаждающий непосредственно индуктор, конденсаторные батареи, трансформатор и внешний контур, который охлаждает воду внутреннего контура. В системе предусмотрен контур водяного охлаждения при аварийных ситуациях.

Схема системы охлаждения индукционной печи представлена на рисун-

ке 2, а наименования позиций приведены в таблице 1.

Таблица 1

Позиция	Наименование
	Панель распределения воды
	Панель распределения воды
	Теплообменник
	Градирня
	Ёмкость с открытой циркуляцией (25 м^3)
	Нижняя ёмкость (100 м^3)
	Вспомогательная контрольная панель
	Кран (DN 200)
9/1	Первичный насос
9/2	Вторичный насос
	Фильтр
	Кран (DN 150)
	Контрольный клапан
	Кран (DN 50)
	Верхняя ёмкость (25 м^3);
	Рубильник потока
	Смягчитель воды

1.1.5 Система гидравлики предназначена для подъёма и опускания печи при скачивании шлака с поверхности зеркала металла, слива металла в ковш для транспортирования на заливку, для выбивки изношенной рабочей футеровки.

1.1.6 Система загрузки печи шихтой включает в себя мостовой кран с магнитной шайбой и взвешивающим устройством для шихты, бадью, в которую загружается шихта, тележку с вибратором, с которой шихта загружается в печь.

1.1.7 Система вентиляции предназначена для удаления образующихся при плавке газообразных составляющих, а также для очистки отходящих газообразных продуктов. Грубая очистка отходящих газов производится в циклоне, а тонкая очистка газов с помощью фильтров в установке тонкой очистки.

1.1.8 Сигнализация световая и звуковая предназначена для предупреждения обслуживающего печи персонала о возникновении отклонений в работе оборудования.

1.1.9 Система защиты предназначена для автоматического отключения печи в случае перегрузок или аварийной ситуации.

1.1.10 Система управления с пультами предназначена для управления процессами загрузки, плавки, охлаждения печи, вентиляции, слива металла.

На печах предусмотрена система автоматизированного контроля процесса плавки.

1.2 Электрическая схема печи состоит из питающего трансформатора со ступенчатой вторичной обмоткой для понижения напряжения до требуемого уровня, систем контроля и управления элементами электросхемы, батареи конденсаторов, компенсирующих реактивную мощность индуктора.

1.3 Работа индукционной тигельной печи средней частоты осуществляется следующим образом:

– с питающей внешней цепи высокое напряжение по кабелю подаётся к зажимам печного трансформатора, имеющего две независимые однофазные обмотки, концы которых выведены и подключены к зажимам вторичной системы;

– с каждой пары зажимов питается секция индуктора печи;

– параллельно индуктору включены батареи конденсаторов для компенсации реактивной мощности, повышения активной мощности и соs φ;

– протекающий через индуктор переменный ток создаёт переменное электромагнитное поле, которое индуцирует (возбуждает) в садке печи вихревые токи, разогревающие и плавящие металл.

Вывод печи на режим плавки производят по программе, заложенной в компьютере печи.

Дата добавления: 2015-07-20