Общие требования.

Расчетно-аналитический метод определения припусков на обработку разработан проф. В.М. Кованом. При этом методе рассчитывают минимальный припуск на основе анализа факторов, влияющих на формирование припуска, с использованием нормативных материалов. Припуски на обработку определяют таким образом, чтобы на выполняемом технологическом переходе были устранены погрешности изготовления детали, которые остались на предшествующем переходе. Схема поверхностного слоя после обработки наружной поверхности заготовки показана на рисунке 1, где обозначено: А – удаляемая дефектная часть поверхностного слоя; Б – не удаляемая часть поверхностного слоя;
В – исходная структура материала; - высота неровностей, характеризирующая шероховатость поверхности; h_i-1 – глубина дефектного поверхностного слоя.

Рисунок 1 – Схема поверхностного слоя после обработки наружной поверхности заготовки

Качество обработанной поверхности заготовки характеризуется параметром шероховатости, состоянием и глубиной поверхностного слоя. При расчетах припуска исходят из того, что шероховатость поверхности и дефекты поверхностного слоя, сформированные на предшествующем переходе (і-1), должны быть удалены на выполняемом переходе.

Пространственные отклонения Δ_Σ (кривизна и коробление заготовки, эксцентричность отверстия относительно наружной поверхности, увод оси отверстия, отклонения от параллельности, перпендикулярности осей, плоскостей и т.п.) следует учитывать отдельно при расчете припусков на обработку.

Перечисленные отклонения проявляются в результате предшествующей обработки. На выполняемом переходе может возникнуть погрешность установки Δ_yi.

С учетом изложенного, минимальный промежуточный припуск на выполняемом переходе в общем виде можно определить по формулам:

для асимметричных припусков

для симметричных припусков

для симметричного припуска при обработке наружных и внутренних поверхностей вращения

Общая величина двух пространственных отклонений определяется суммой векторов:

Дата добавления: 2015-11-14