Технологические возможности обработки фрезерованием

Цель работы: получить общие сведения об оснащении, инструментах, устройствах для обработки фрезерованием; научиться определять режимы обработки; разработать карту наладки.

Общие сведения

Фрезерование - высокопроизводительный метод обработки резанием плоскостей, пазов, фасонных поверхностей деталей, которые имеют форму, подобную к прямоугольнику. Фрезерование обеспечивает 8...10-й квалитеты точности, шероховатость Rа = 3,2...12,5 мкм. Обработка осуществляется на горизонтально- и вертикально-фрезерных консольных и безконсольных, универсальных фрезерных, продольно-фрезерных станках.

Горизонтально-фрезерный консольный станок (рисунок 6, а) имеет горизонтальное расположение шпинделя, коническое отверстие которого предназначен для установки режущего инструмента и оправок. В станине 1 расположена коробка скоростей 2. Станок имеет хобот 3, на направляющих которого закрепляется подвеска 5, которая служит дополнительной опорой для правого конца оправки с инструментом. На направляющих расположена консоль 7, которая может перемещаться вертикально (S_в). По горизонтальным направляющим консоли перемещаются поперечные салазки 6, на которые расположен стол 4. Главное вращательное движение выполняет инструмент – фреза, которая закрепляется на оправке. Движение подачи осуществляет стол (S_пр.), салазки консоли (S_n). Для ускоренного перемещения стола используется электродвигатель 8.

Вертикально-фрезерный консольный станок (рисунок 6(б)) имеет вертикальное расположение шпинделя, в коническое отверстие которого устанавливается инструмент - фреза. Главное вращательное движение выполняет фреза. Движения подач происходят аналогично горизонтально-фрезерному станку.

Рисунок 6 – Горизонтально - и вертикально-фрезерные станки

Рисунок 7 – Фрезы

У безконсольно-фрезерних станков стол перемещается по недвижимой станине в двух направлениях: продольному (S_пр) и поперечному (S_п).

Фрезы (рисунок 7) имеют большое разнообразие и классифицируются по технологическому назначению, расположению, форме, материалу режущих зубьев, способу крепления на станке и другим признакам. Фрезы бывают цилиндрические с прямыми или винтовыми (рисунок 7, а) режущими кромками, торцовые (рисунок 7, г, д), дисковые (рисунок 7, б), концевые (рисунок 7, в), угловые и фасонные (рисунок 7, е).

Цилиндрические фрезы выполняют насадними из быстрорежущей стали диаметром от 40 до 100мм. Насадной сплошной из быстрорежущей стали может быть и торцовая фреза. Цилиндрические, торцовые фрезы, начиная с ø75мм, изготовляют со вставными ножами из быстрорежущей стали. Корпус насадной фрезы изготовляют со стали 40Х. Крупногабаритные фрезы (торцовые, концевые) изготовляются с твердосплавными ножами или с твердосплавными пластинками, которые не перетачиваются.

Заготовки на фрезерных станках устанавливают на стол и закрепляют с помощью разных устройств: прихватив, призм, станочных тисков, угольников. Обработку поверхностей на заготовках под разными углами одна относительно другой, а также винтовых канавок можно выполнять при установке заготовки в делительных головках.

К режимам резания при фрезеровании относится глубина резания t, подача S_хв, скорость резания V. Основное время t_o определяется по формуле

- при фрезировании торцовыми, цилиндрическими, дисковыми фрезами плоскостей, уступов, открытых пазов:

,

где L – величина рабочего хода фрезы, мм.

L = l + l₁ + l₂, (l – длина обрабатываемой поверхности, l₁ - величина врезания инструмента, l₂ – величина перебега инструмента); ;

- при фрезеровании шпоночных пазов шпоночными фрезами:

,

где h – глубина шпоночного паза, мм.

Дата добавления: 2015-11-14