Строганием, долблением

Цель работы: получить общие сведения об оснащении, устройствах, инструментах для обработки протягиванием, строганием, долблением; научиться определять режимы обработки; разработать карту наладки.

Общие сведения

Строганием и долблением можно получить точность обработки 7...13-го квалитетов и шероховатость поверхности Rа = 6,3...12,5 мкм, а при использовании чистовых (широких) резцов при строгании Rа = 2,5...6,3 мкм.

При строгании (рисунок 8, а) и долблении (рисунок 8, б) инструмент перемещается относительно заготовки поступательно со скоростями V_р рабочего (прямого) и V_x холостого (обратного) хода. При строгании главное движение резания направлено горизонтально, при долблении – вертикально. Строгальные резцы отличаются от токарных изогнутостью стержня.

Протягиванием обрабатывают внутренние и наружные поверхности заготовок с помощью многолезвийного инструмента – протяжки (рисунок 9). Можно получить 6-й, 7-й квалитеты точности и шероховатость Rа = 1,6...6,3 мкм. По конструкции протяжки делятся на круглые (рисунок 9,а), шлицуевые шпоночные (рисунок 9, в), плоские и фасонные. Прошивки (рисунок 9,б) используют для обработки круглых или фасонных отверстий. Основными элементами круглой протяжки есть хвостовик 1, шейка 2, передняя направляющая часть 3, режущая часть 4, калибрующая часть 5, задняя направляющая часть 6. У прошивок и шпоночных протяжек некоторые из названных элементов могут отсутствовать.

В поперечно-строгальных станках (рисунок 10) главное движение обеспечивается возвратно-поступательным движением ползуна 2, на суппорт которого устанавливается резец. Заготовка с помощью тисков, прихватов и других устройств закрепляется на столе 1 станка, горизонтальная и вертикальная плоскости которого имеют Т-образные пазы.

На долбежных станках заготовка размещается на столе, который может иметь продольные, поперечные и круговые движения подачи, которые позволяет обрабатывать разные фасонные отверстия и пазы.

На горизонтально - протяжных станках заготовка устанавливается в приспособлении. Протяжка пропускается через отверстие заготовки и замковой частью закрепляется в тяговом патроне. При работе с длинными протяжками хвостовик фиксируется в скользящем люнете, который может перемещаться по направляющими.

Рисунок 8 - Схемы Рисунок 9 – Инструменты для протягивания и обработки прошивки

Рисунок 10 - Поперечно-строгальный станок

Вертикально-протяжные станки занимают меньшую площадь. Стол станка после протягивания отверстия отводиться в сторону и возвращается в исходное положение после подъема протяжки.

К режимам резания при строгании относятся глубина резания t, подача S_2хВ, скорость резания V.

Основное время t_o определяется по формуле

,

где В – величина поперечного перемещения резца, мм;

n - количество двойных ходов ползуна или стола станка, дв.ходов/мин;

S - подача стола (инструмента) на двойной ход ползуна (стола), мм/дв.ход;

В = b + b₁ + b₂,

где b – ширина поверхности, которая строгается, мм;

b₁ - врезание резца ( (а = 0,5...2 мм – подход при рабочей подаче));

b₂ – перебег резца (b₂ = 2...5 мм).

Дата добавления: 2015-11-14