Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Эвристическое прогнозирование

Лекция№8 Элементы вероятностной теории надежности машин | Показатели основных характеристик надежности. | Вероятность восстановления и среднее время ремонта. | Лекция 9 Основные виды законов распределения случайных величин для сервиса и технической эксплуатации автомобилей. | Интегральная функция распределения отказов | Изменение характеристик надежности ремонтируемых и неремонтируемых систем | Определение энтропии диагностического объекта | Определение энтропии диагностического объекта | Лекция № 12 СТРАТЕГИИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ | Этапы имитационного моделирования. |


Читайте также:
  1. Глава 7. Контроль и прогнозирование в марафонском беге
  2. Нормативное экологическое прогнозирование.
  3. Прогнозирование денежных потоков от инвестиций
  4. Прогнозирование на основе синусоидального тренда
  5. Прогнозирование по изменению параметров
  6. Прогнозирование ситуации на рынке труда и в собственном коллективе для принятия упреждающих мер.
  7. Прогнозирование спроса, основанное на методах математической статистики

Различные инструментальные методы прогнозирования еще не получили широкого применения на практике. Поэтому при оценке технического состояния автомобилей используются эври­стические методы, основанные на учете мнений (эрудиции, ин­туиции) специалистов (экспертов) в данной области техниче­ских знаний. В автопредприятиях для определения техническо­го состояния автомобилей и агрегатов приказом или распоря­жением создаются специальные экспертные комиссии, которые решают вопрос о необходимости замены отдельных агрегатов или направлении автомобиля в капитальный ремонт. В состав комиссии обычно входят начальник ОТК (мастера или конт­ролеры ОТК), механики колонн и другие квалифицированные специалисты.

Эвристическое прогнозирование исключает возможность гру­бых ошибок. Благодаря способности человеческого мозга (в от­личие от ЭВМ) оперировать нечетко очерченными понятиями человек интуитивно путем сравнения величин и фактов из мно­жества возможных вариантов, отбрасывая второстепенное и несущественное, находит главное. Эвристическое прогнозирова­ние сводится к усреднению результатов оценки, высказываемых группой экспертов.

Рассмотрим пример эвристического прогнозирования пробега автомобиля до капитального ремонта и выполним статистическую обработку экспертных данных. Результаты опросов шести экспер­тов приведены в табл. 10 (Г = 20,4; о = 4,4; v = 0,21). Прини­маем, что между минимальными и максимальными значениями распределение равномерно. Средняя экспертная оценка ресурса (точечный прогноз всех экспертов) определяется по формуле

где L(— среднее значение прогноза i -го эксперта.

Степень единодушия экспертов относительно средней эксперт­ной

 

Среднеквадратичное отклонение для каждого эксперта при таком виде распределения

 

Где Li – среднее значение прогноза i-го эксперта.

Степень единодушия экспертов относительно средней экспертной оценки характеризуется коэффициентом вариации:

v = σ/L.

Компетентность экспертов можно прогнозировать по величине‾

 

—1. Если эта величина меньше нуля, эксперт осторожен, больше — эксперт смел, примерно равна 0 — объективен, если велика — малограмотен (табл. 10).

 

 

Лекция№15 Определение оптимальных режимов диагностирования

1.Методы эксплуатации автомобиля

2.Определение периодичности диагностирования по статистическим данным

3.Определение периодичности диагностирования аналитическим методом

1.Методы эксплуатации автомобиля

Для обеспечения эксплуатационной надежности и снижения затрат особо важное теоретическое и практическое значение приобретает проблема разработки научно обоснованных мето­дов организации и режимов профилактического обслуживания и ремонта подвижного состава.

Известно, что возникновение отдельных неисправностей (от­казов) в механизмах автомобиля очень часто носит случайный характер. Поэтому никакие нормы не могут отразить истин­ные потребности автомобиля в техническом обслуживании. Для любого автомобиля нет гарантии, что он отработает определен­ный заранее запланированный период.

Понятие «отказ» непосредственно связано с понятием «на­дежность». К основным причинам возникновения отказов при­надлежат конструктивные ошибки и недоработки, производ­ственные недостатки, нарушения правил эксплуатации и тех­нического обслуживания, некачественный ремонт или повреж­дения деталей во время работы, естественный износ, снижение усталостной прочности и естественное старение.

Статистический анализ различных неисправностей в агре­гатах автомобилей показывает, что почти всегда они подчиня­ются определенным законам распределения. Так, фактическая потребность в ТО-2 автомобилей одной и той же марки изме­няется в пределах 5 — 20 тыс. км и подчиняется нормальному закону распределения. Потребность в ТО-1 изменяется от 2 до 5 тыс. км.

Как видно из рис. 30, средний пробег автомобилей до ТО-2 составляет около 13 тыс. км и этому пробегу соответствует наи­большее количество автомобилей. Если средний пробег / при­нять за периодичность ТО-2, примерно для 67 °/0 автомобилей эта периодичность будет большой, а для 33% — малой.

При работе автомобилей в различных условиях эксплуатации и при разной квалификации водителей потребность в техническом обслуживании и характер распределения работ по текущему ремонту неодинаковы. Фактически, по данным авто­транспортных предприятий, объемы работ и затраты на обслуживание и ремонт по отдельным агрегатам различаются в два-три раза.

Периодичность обслуживания и объем работ в большой ме­ре зависит от типа, технического состояния автомобиля, ин­тенсивности отказов в работе отдельных узлов и механизмов. Например, в зависимости от технического состояния автомоби­ля объем крепежных работ может различаться более чем в 1,5раза.

 

Рис. 30. Кривые распределения пробега автомобилей до ТО-2:

1 — экспериментальная;

2— теоретическая;

3— кумулятивная

Разница между объемами крепежных работ у бортовых автомобилей и самосвалов достигает 20 %. Необходимость в текущих ремонтах появляется в значительно больших пределах.

Принудительное обслуживание и ремонт экономически целесообразно выполнять в том случае, когда наблюдается небольшое рассеивание сроков появления тех или иных отказов в агрегатах автомобиля.

Для ЕО и ТО-1 с достаточной для практических целей точностью можно установить средние периодичности обслуживания.

Для ТО-2 периодичность обслуживания колеблется в значи­тельных пределах и установить какую-то среднюю норму пробе­га трудно. В связи с этим многие работы по ТО-2, как и теку­щий ремонт, необходимо выполнять по мере выявления пре­дельных состояний, близких к отказовым.

Следовательно, действующие режимы и методы организации технического обслуживания и текущего ремонта требуют даль­нейших исследований и уточнений.

Задача определения оптимальных моделей профилактики может рассматриваться как нахождение оптимального управ­ления случайным процессом.

Математические методы теории надежности машин позво­ляют получить статистические данные по законам распределе­ния отказов на различных стадиях износа автомобилей, пред­сказать потребность в технических обслуживаниях, ремонтах, запасных частях и т. д. Однако в силу статистического харак­тера таких данных они не могут быть применены к каждому автомобилю в отдельности, что очень снижает их практиче­скую ценность. Результаты расчетов, базирующихся на теории вероятностей, применительно к индивидуальному автомобилю носят неопределенный характер.

Для того чтобы снять эту неопределенность в оценке тех­нического состояния каждого автомобиля, необходима индиви­дуальная проверка (диагностика). Практически инструменталь­ные методы диагностики технического состояния являются как бы продолжением аналитических методов теории надежности машин. Чтобы существенно повысить качество технического об­служивания и ремонта автомобилей, следует правильно опре­делять (распознавать) техническое состояние его агрегатов, ставить технический диагноз.

Применительно к крупным автотранспортным предприятиям может быть рассмотрено три основных метода технической эксплуатации автомобилей.

1. Автомобили эксплуатируются в течение максимально воз­можного срока при выполнении минимальных объемов работ по техническому обслуживанию и ремонту. При резком ухуд­шении технического состояния они направляются в капиталь­ный ремонт. Этот метод экономически неоправдан и совершенно нежелателен с точки зрения безопасности движения автомо­билей.

2. Устанавливаются конкретные пробеги автомобилей, по истечении которых выполняются определенные объемы работ по техническому обслуживанию. Этот метод в настоящее вре­мя широко применяется.

3. После определенного пробега в принудительном порядке выполняются только контрольные и простейшие работы по со­держанию автомобиля, а регулировочные и другие операции технического обслуживания, как и работы по текущему ре­монту, выполняются по потребности. Этот метод с научной точ­ки зрения представляет наибольший интерес и поэтому рассмат­ривается подробно далее.

При отыскании оптимальных режимов диагностирования не­обходимо располагать соответствующей исходной информацией, учитывающей определенный метод обслуживания, закономер­ности изменения технического состояния систем и затраты средств на выполнение диагностических работ, профилактиче­ские обслуживания и ремонты автомобилей.

2.Определение периодичности диагностирования по статистическим данным Информация об изменении технического состояния бывает двух типов. Можно располагать лишь статистическими данны­ми о моментах возникновения отказов. В этом случае законо­мерности изменения технического состояния можно проследить, изучив изменения интенсивности й параметра потока отказов. Ко второму типу может быть отнесена информация, которая располагает кроме статистических данных о моментах возник­новения отказов еще данными о закономерностях изменения выходных (диагностических) параметров, связанных с изменением технического состояния.

Рассмотрим схему осуществления метода обслуживания с применением диагностики, режимы которой определяются по наработке. Сущность этого метода состоит в том, что регуляр­но через определенные интервалы /' пробега производится диагностирование агрегатов автомобиля. Профилактическое обслуживание выполняют по потребности в объеме, выявленном мри диагностировании

Рис. 32. График обслуживания при данном распределении отка­зов
Рис. 31. Схема организации профилактического обслуживания с принуди­тельным диагностированием состояния автомобилей: О — момент планового диагностирования и обслуживания; ●— момент внеочередного диагностирования и обслуживания при возникновении отказа; ▲ — несостоявшееся ранее запланированное диагностирование и профилактическое обслуживание

В случае возникновения отказа производится внеочередное диагностирование и необходимые текущий ремонт и обслужи­вание. Иногда внеплановое диагностирование, выполняемое при возникновении отказа, производится через интервал пробега, меньший /', но близкий к нему. Тогда очередное диагностирование по старому плану нецелесообразно, так как пробег между диагностическими операциями окажется малым и тех­ническое состояние агрегата существенно не изменится. В этом случае возникнут дополнитель­ные затраты на выполнение диаг­ностических работ. При такой ситуации целесообразнее пере­планировать момент следующего диагностирования и обслужива­ния и назначить его вновь через интервал /' пробега. Тогда схе­ма осуществления метода будет иметь вид, представленный на рис. 31. До очередного отказа пробег после выполненного диагно­стирования может быть , и т.д.

Для реализации оптимальных методов обслуживания необ­ходимо установить такую периодичность диагностирования, ко­торая была бы меньше среднего пробега между отказами, когда диагностирование и обслуживание не производятся. С учетом этого требования при данном методе обслуживания будут пред­отвращены все отказы, лежащие в распределении справа от величины /' (рис. 32). Как видно, средний пробег между воз­действиями по обслуживанию и ремонту лежит слева от перио­дичности l '.

3.Определение периодичности диагностирования аналитическим методом

Периодичность l ' диагностирования определяют аналити­чески. Условие этой технико-экономической задачи сформули­руем так: периодичность Г оптимальна в том случае, если ко­эффициент технической готовности максимален или затраты минимальны.

Чтобы определить оптимальную периодичность диагности­рования, необходимо решить задачу минимизации удельных затрат. Запишем выражение для удельных затрат и приравня­ем производную этого выражения к нулю.

Оптимальный режим диагностирования при установленной периодичности: l ' получим из условия

{ }=M[V(l´)]dM[U(l´) - M[U(l´)]dM[V(l´)]=0,

где М [U (/')] — математическое ожидание затрат на обслужива­ние и ремонт; M[V(l')] — математическое ожидание длительности работы системы между профилактическими или ремонтными воз­действиями.

Запишем в общем виде уравнение для определения оптимальной периодичности диагностирования по наработке [9]:

(14)

 

Здесь λ(/') — интенсивность отказов; F (/') — функция распреде­ления пробега между отказами; Спр— затраты при выполнении плановой диагностики и обслуживания (профилактики); Ст.р — затраты на выполнение внеплановых текущих ремонтов; l' — искомая оптимальная периодичность диагностирования.

Полученное уравнение имеет решение при любых законах распределения F(l). Для экспоненциального закона распределения F(l). для экспонинцеального закона распределения F(l)=1- последнее уравнение приобретает вид

При законе Вейбулла F(l)= 1- уравнение выражается следующим образом:

(16)

(𝜷, 𝜶— параметры закона Вейбулла).

 


Дата добавления: 2015-11-16; просмотров: 64 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Прогнозирование по изменению параметров| Лекция№16 Графические методы определения оптимальной периодичности диагностирования

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.009 сек.)