Читайте также:
|
План:
1. Процесс Эйч-Оу-Си (фирмы Келлог».
2. Процесс Эр-Си-Си (фирмы ЮОП).
3. Процесс R-2-R (компания «Тоталь» и Французский институт нефти).
1. Процесс Эйч-Оу-Си фирмы «Келлог»
Первая промышленная установка ККФ, предназначенная специально для крекинга остатков, мощностью 1,2 млн. т/год была пущена в начале 60-х годов в ГИТА. В основу установки положен процесс Эйч-Оу-Си(НОС) фирмы «Келлог». Установка в целом аналогична установкам ККФ для дистиллятного сырья, но отличается от них наличием паровых змеевиков в регенераторе и выносных теплообменников. На этой установке перерабатывали мазут, в котором содержание никеля составляло 8-9 мг/кг, а ванадия 12-16 мг/кг. Более 50 установок ККФ для дистиллятного сырья в США и ряд аналогичных установок в странах Западной Европы перерабатывают смеси газойля с мазутом или гудроном. Доля мазута или гудрона на некоторых установках достигает 80%, но обычно не превышает 30 %. Степень превращения сырья на этих установках 60-73 %. Доля остатков в сырье ККФ зависит от их качества (коксуемость, содержание металлов), а также от мощности компрессорного оборудования, производительности регенератора по выжигу кокса, предельно допустимых температур в регенераторе и т.д.
Вышеупомянутая установка НОС с переходом на цеолитсодержащий катализатор была реконструирована и с 1983 года на ней перерабатывают гидроочищенный мазут или гудрон после подготовки на блоке APT. Аналогичные установки различной мощности работают в разных странах (более 20).
Расход катализатора на установках НОС при содержании металлов в сырье 25 мг/кг составляет 3 кг/т, т.е. катализатор выдерживает около 8000 мг/кг металлов.
Рисунок 14 - Схема реакторного блока установки Эйч-Оу-Си (НОС)
1 - регенератор; 2 - реактор-подъемник, 3 - холодильник катализатора;
4 - охлаждающие змеевики в слое катализатора; 5 - кольцевая камера для сбора дымовых газов.
Усовершенствованный процесс Эйч-Оу-Си-П также фирмы «Келлог» предназначен для переработки остаточного сырья. Основной особенностью реакторно - регенераторного блока установок, разработанных фирмой «Келлог», является соосное расположение реактора и регенератора, прямые (внутреннего монтажа) или П-образные (наружного или внутреннего монтажа) катализаторопроводы с поворотами под 90°, не подверженные износу; многоточечный (по высоте и периметру лифт - реактора) ввод сырья, что улучшает условия контакта сырья с катализатором; выносной холодильник регенератора и (или охлаждающие змеевики, расположенные внутри регенератора); двухступенчатый регенератор большого диаметра; выносная кольцеобразная камера для сбора дымовых газов (рисунок 14).
Установка имеет котел - утилизатор для выработки водяного пара. Сочленение лифт - реактора с циклонами предупреждает перекрекирование сырья. В тех случаях, когда производительность установки лимитируется возможностями блока регенерации, рекомендуется использовать воздух, обогащенный кислородом. Повышение концентрации кислорода до 34% позволяет почти вдвое увеличить коксовую нагрузку регенератора.
Дата добавления: 2015-07-10; просмотров: 171 | Нарушение авторских прав