Процесс ЗД (селективная деструктивная дистилляция)

Процесс ЗД предназначен для переработки различного сырья, включая неотбензиненную нефть, атмосферный остаток, смеси вакуумных остатков, продуктов перегонки битуминозных песков, нефтей с высоким кислотным числом и термически нестабильных нефтей. Это уникальный процесс для извлечения нежелательных примесей из сырья, таких как металлы, сера, азот, асфальтены, которые являются ядами для последующих каталитических процессов. Процесс ЗД (селективная деструктивная дистилляция) является одним из последних достижений фирмы ЮОП.

Аппаратурное оформление процесса аналогично установке каталитического крекинга с циркулирующим инертным адсорбентом (рис. 12). Установка является источником большого количества вырабатываемой энергии. Энергия, получаемая при регенерации тепла в регенераторе (при выжиге кокса, отлагающегося на адсорбенте-катализаторе), используется для производства пара высокого давления.

Фирмой разработан также вариант процесса ЗД с использованием тепла горячей суспензии адсорбента на получение синтез-газа (Н₂, СО, H₂S) с последующей очисткой от сероводорода.

Целью процесса ЗД является удаление наименее желательных компонентов тяжелых остатков при жестком термическом контакте с циркулирующим теплоносителем в течение относительно короткого периода времени.

Большая площадь поверхности циркулирующего материала обеспечивает хороший теплообмен с мгновенным испарением высококачественных дистиллятов и деструктивной дистилляцией молекул компонентов с высокой температурой кипения, с высокой молекулярной массой и низким содержанием водорода в молекулы с меньшей молекулярной массой, меньшей температурой кипения и высококарбонизированные молекулы, которые отлагаются на циркулирующем материале. Нежелательный вторичный крекинг термически нестабильных молекул сведен к минимуму, в результате применения технологии быстрого разделения продуктов и теплоносителя. Это приводит к получению более высоких выходов жидких продуктов и меньших выходов кокса, по сравнению с другими процессами удаления углерода.

Рисунок 12 - Реакторный блок установки ЗД

1 - реактор и отпарная секция, 2 - регенератор;3 - циклонные сепаратор;

4 - холодильники контакта.

Поскольку ЗД - это термически сбалансированный процесс, а циркулирующий твердый теплоноситель должен иметь достаточно высокую температуру для обеспечения быстрого испарения сырья, очень важно, чтобы в процессе образовывалось достаточно кокса для создания «горячей» контактной зоны и поддержания необходимой температуры. Поэтому коксуемость сырья должна быть не менее 4 % масс.

Выход продуктов в процессе ЗД для разных видов сырья приведен в таблице 5.4, а качественные характеристики газойлевых фракций - в таблице. 5.5 Хотя газойли, получаемые в процессе ЗД, перед дальнейшей переработкой необходимо подвергать гидроочистке, которая проводится при значительно менее жестком режиме, чем гидроочистка атмосферного остатка. Установка ЗД позволяет увеличить суммарный выход газойля на НПЗ на 20-40% об. Обычная гидроочистка, проводимая при умеренном давлении, достаточна для получения сырья каталитического крекинга хорошего качества.

Таблица 5.4 - Выход продуктов в процессе ЗД для разных видов сырья (% масс.)

Продукты	Умм Шаиф (atm.остаток)	Легкая Арабская (Атм. остаток)	Тяжелая Арабская (атм. остаток)	Хондо (неотбензиненная нефть)
H2S	0,30	0,31	0,49	0,62
С2	2,23	2,58	3,21	2,62
С3	1,25	1,08	1,22	1,33
С4	1,00	0,99	0,98	2,20
Нафта (С5-190°С)	7,82	6,31	6,41	15,55
Дистилляты,	3,98	3,97	3,94	24,09
(190-343°С)
Газойль (343°С)	78,42	76,96	70,45	45,0
Кокс	5,00	7,80	13,30	8,60

Таблица 5.5 - Качество газойля получаемого в процессе ЗД

Показатели	Умм ШАИФ (Атм. остаток)	Легкая Арабская (Атм. остаток)	Тяжелая Арабская (Атм. остаток)	Хондо (неотбензиненная нефть)
Плотность, API	21,5	19,5	16,5	12,6

Продолжение табл. 5.5

---

Дата добавления: 2015-07-10