Процесс APT

Процесс APT представляет собой процесс очистки мазутов и других видов остаточного сырья от металлов, кокса и серы, заключающийся в контактировании сырья с горячим мелкодисперсным адсорбентом - теплоносителем, который называется АРТКАТ. Технология была разработана и осуществлена в 1983г. в США (установка мощностью 2,5 млн т/год).

Процесс осуществляется на установке, аналогичной каталитическому крекингу с лифт - реактором. Адсорбент - теплоноситель имеет очень низкую, по сравнению с обычными катализаторами крекинга поверхность и активность, но большой диаметр пор.

Удельная поверхность должна составлять 10-100 м²/г (лучше 10-15 м²/г), активность 10-20 %, диаметр пор 100-600А⁰.

В лифт - реакторе при температуре 480-590°С и очень коротком времени контакта сырья с горячим адсорбентом (0,1-5,0 с) более легкая часть сырья испаряется, а смолисто-асфальтеновые вещества и гетеросоединения - основные источники кокса и металлов - сорбируются на адсорбенте. Испаренную и очищенную часть сырья можно непосредственно направлять на каталитический крекинг, так как она содержит мало кокса и металлов.

Закоксованный адсорбент регенерируют путем выжига кокса. Удаление металлов в процессе APT составляет свыше 95 %, серы и азота от 50 до 85 %, а асфальтенов почти 100 %. При этом крекинг протекает в минимальной степени, так как адсорбент не обладает крекирующей активностью. Выход продуктов составляет (% мас.): газ +(С₄, Сз) - 3-8, нафта (бензин) - 13-17, легкий газойль - 13-17, тяжелый газойль -53-56, кокс - 7-11.

Бензин имеет повышенное содержание олефинов, его октановое число около 80 ИМ, и перед компаундированием его подвергают гидроочистке: легкий газойль имеет цетановое число около 40; тяжелый газойль используется как сырье каталитического крекинга и по качеству близок к вакуумному газойлю.

Для переработки такого сырья на установках каталитического крекинга фирма «Шелл» рекомендует подвергать его дополнительной гидроочистке или легкому гидрокрекингу. Схема реакторного блока установки APT приведена на рисунке 11.

Рисунок 11 - Схема реакторного блока установки APT

1 – регенератор; 2 – лифт-реактор; 3 – циклонные сепараторы;

4 – отпарная секция

Как уже указывалось выше, реакторный блок установки APT аналогичен блоку каталитического крекинга флюид (ККФ). Основное отличие заключается в охлаждении продуктов на выходе из реактора подачей холодного газойля (квенчинга) для прекращения термических процессов.

Используемый в процессе адсорбент готовят на основе каолиновых глин, он относительно дешев (~800 $/т) и выдерживает отложения металлов до 35000 мг/кг. Отработанный адсорбент сбрасывается в отвал, однако, его можно регенерировать, извлекая при этом Ni и V.

Дата добавления: 2015-07-10