Покриття Со-Zn-Р, Со-Fe-Р, Со-Re-Р, Со-С u-Р, Со-Мо-Р, Со-М n-Р

З-Zn-Р-покриття. З точки зору магнітних характеристик значний інтерес представляють плівки сплаву Со-Zn-Р. Ці плівки наносилися як на лавсанову основу, так і на зразки з латуні. Поверхня лавсановій плівки активувалася шляхом послідовної обробки в розчинах хлористого олова і хлористого паладію. Латунь оброблялася тільки в розчині хлористого паладію. Нанесення покриття здійснювалося в розчині наступного складу (г / л): хлористий кобальт 7.5, гіпофосфіт натрію 3 5, лимонна кислота 20. хлористий амоній 12,5; хлористий цинк 0.1: рН 8.2, температура 80 ° С.
Вміст цинку в покриттях збільшується лінійно з підвищенням концентрації хлористого цинку в розчині, перебуваючи в межах 0-4 (масові частки.%), При цьому вміст фосфору залишається постійним (~ 4 масові частки.%). Отримані покриття були блискучими і виявляли хорошу адгезію з металом основи. Мікроструктура поперечного зрізу Со-Zn-Р покриття виявляє шаруватість. Твердість покриттів складає 3500 - 4000 МП а.
Найбільша увага приділялася вивченню магнітних властивостей Со-Zn-Р плівок.
Коерцитивна сила хімічно відновлених Со-Zn-Р-плівок, отриманих на лавсаном, залежить від їх товщини; вона збільшується до максимуму 77-10 ^{березня} - 88-10 ³ А / м. При товщині 0,02 мкм і далі з ростом товщини плівки зменшується; вона мало змінюється із збільшенням концентрації цинку в плівці. Прямокутність петлі гістерезису зменшується від 0,7 до 0,5 при зниженні товщини плівки від 0,05 до 0,0150 мкм, при товщині плівки більше 0,06 мкмпрямоугольность петлі гістерезису залишається приблизно постійною. При низьких утриманнях цинку в Со-Zn-Р-плівках їх коерцитивна сила менше при нанесенні на латунь, ніж на лавсан. Плівки, отримані при концентрації хлористого цинку 1 г / л, незалежно від природи основи характеризуються однаковою величиною коерцитивної сили.
З-Fe-Р-покриття. Для осадження Со-Fе-Р-сплаву можна використовувати розчин наступного складу (г / л): сірчанокисле залізо (закисное) 30, сірчанокислий кобальт 10: гіпофосфіт натрію 10, сегнетова сіль 50, рН-10, температура 90 ° С.
На рентгенограмах Со-Fe-Р-плівок, отриманих з розчину з 25% заліза виявляється наявність двох фаз α-Зі і α-Fe. Коерцитивна сила Со-Fe-Р-плівок, незалежно від вмісту в них заліза і кобальту, монотонно зменшувалася з товщиною покриття.
З-Re-Р-покриття. Для отримання цих покриттів використовувався розчин наступного складу (г / л): хлористий кобальт 30; гіпофосфіт натрію 20, лимоннокислий натрій 80. хлористий амоній 50, аміак (25%-ний) 60 мл / л. У зазначений розчин вводився перренат калію в кількості 0-0.8 г / л, рН 8-9, температура - 95 ° С В якості основи використовувались мідні пластини.
З-С u-Р-покриття. Сплав Со-Сu-Р був отриманий шляхом введення в аміачний цитратний розчин для хімічного кобальтірованія солі двухвалентной міді. Максимальний вміст міді досягало 23 (масові частки.%). Швидкість осадження становила 5 мкм / год Легування міддю сплаву Со-Р зменшувало величину коерцитивної сили, інші магнітні характеристики змінювалися незначно.
Покриття Со-Мо-Р. Для осадження Со-Мо-Р-плівок застосовувався розчин, що містить (г / л): хлористий кобальт 25-30, молібденовокислий амоній 0.005-0,01, лимоннокислий натрій 80-100: гіпофосфіт натрію 15 - 20 - хлористий амоній 40 - 50. аміак (25%-ний) до рН 9-9.5. температура 90 ° С. Цей сплав рекомендується використовувати як феромагнітний матеріал.
Покриття Со-М n-Р. Со-Мn-Р-сплав може бути отриманий з розчину наступного складу (моль / л), хлористий кобальт 0,2, хлористий марганець 0,1; гіпофосфіт натрію 0,5, малеіновокіслий амоній 0.3, гліколь 0,3; аміак 0.3; рН 10,5; температура 80 ° С.
Були отримані блискучі Со-Мn-Р-покриття, магнітні властивості яких сильно змінювалися від присутності марганцю в осаді. Твердість за Віккерсу становила 1500 МПа.

Дата добавления: 2015-07-11