Огляд літератури.

ЗМІСТ

"1-3"
ЗМІСТ.............................................................................................. 2
1. ВСТУП............................................................................................... 3
2. ОГЛЯД ЛІТЕРАТУРИ............................................................................. 5
2.1. Підготовка поверхні виробів перед нанесенням покриттів.......... 6
2.1.1. Механічна підготовка................................................................... 7
2.1.2. Знежирення.................................................................................... 8
2.1.3. Предтравленіе.................................................................................. 10
2.1.4. Травлення.......................................................................................... 10
2.1.5. Знешкодження................................................................................ 17
2.1.5. Активація.................................................................................. 18
2.2. Хімічне нікелювання................................................................. 23
2.2.1. Область застосування та умови утворення Ni - P-покриттів.
2.2.2. Структура і фізико-хімічні властивості Ni - Р-покриттів........ 31
2.2.3. Технологічні процеси осадження Ni-Р-покриттів.............. 36
2.2.4. Хімічне нікелювання металів.............................................. 39
2.2.5. Хімічне нікелювання неметалічних матеріалів (пластмас і неорганічних діелектриків)................................................................... 45
2.3. Хімічне кобальтірованіе............................................................. 50
2.3.1. Короткі відомості про структуру і властивості Со-Р-покриттів......... 50
2.3.2. Умови утворення, структура і властивості З-В-покриттів.........
2.4. Осадження нікель-фосфорних і кобальт-фосфорних покриттів, легованих іншими металами..................................................................................... 58
2.4.1. Ni-Со-Р-покриття........................................................................ 58
2.4.2. Покриття Ni-Сu-Р, Ni-Fe-Р, Ni-Re-Р, Ni-Со-Re-Р, Ni-W-Р, Со-W-Р та Ni-Со-W-Р.............................................................................. 61
2.4.3. Покриття Со-Zn-Р, Со-Fe-Р, Со-Re-Р, Со-Сu-Р, Со-Мо-Р, Со-Мn-Р................................................................................................................... 63
2.5. Хімічне меднение........................................................................... 65
2.5.1. Властивості покриття та умови утворення.................................... 65
2.5.2. Склади розчинів хімічного міднення..................................... 68
2.6. Хімічне осадження дорогоцінних металів.................................. 74
2.6.1. Хімічне сріблення.................................................................... 74
2.6.2. Хімічне золочення...................................................................... 77
2.6.3. Хімічне палладирование і платинування............................. 80
2.7. Обладнання для процесів хімічного осадження металевих покриттів 83
3. ВИСНОВКИ................................................................................................ 92
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ........................................................................... 94

ВСТУП

Широко розповсюдженим способом захисту металів від корозії є покриття їх шаром інших металів. Покривні метали самі корродіруют з малою швидкістю, тому що покриваються щільною оксидною плівкою. Покриває шар наносять різними методами [1]:
· Гаряче покриття - короткочасне занурення у ванну з розплавленим металом;
· Виготовлення біметалевих аркушів (залізо і мідь, алюміній і дюралюміній, вуглецева сталь та нержавіюча сталь і т.п.);
· Гальванічне покриття - електроосадження з водних розчинів електролітів;
· Металізація - напилювання [2, 3];
· Дифузійне покриття - обробка порошками при підвищеній температурі в спеціальному барабані;
· За допомогою газофазної реакції, наприклад:
(У розплаві з залізом).
Є й інші методи нанесення металевих покриттів. Наприклад, різновидом дифузійного способу є занурення виробів у розплав хлориду кальцію, в якому розчинені наносяться метали. Для вивчення екстер'єрного характеру застосовується сухозлітне позолота і сріблення, наклеювання на поверхню виробу найтонших листочків золота або срібла.
Своєрідним способом нанесення металевих покриттів є металізація - розпорошення розплавленої металевого дроту струменем стисненого повітря.
В даний час широкого поширення набули нові технології нанесення металевих покриттів за рахунок надзвукового удару часток об поверхню [4, 5, 6]. Прискорення частинок до надзвукових швидкостей здійснюється стисненим повітрям. При цьому забезпечується нанесення металевих покриттів з порошкових матеріалів (алюмінієві, мідні, цинкові, нікелеві, олов'яні, свинцеві, бабітових) газодинамічних методом.
Переваги даної технології: - використовується тільки стиснене повітря і електроенергія; - немає нагрівання і окислення металу частинок і підкладки, деформацій, змін структури і фазового складу металів; - немає шкідливих і агресивних газів, речовин, випромінювань та інших небезпечних факторів; - технологічна простота нанесення покриттів, - зумовлюють широке застосування даного методу [6].
У великомасштабному виробництві для захисту металів від корозії, декоративної обробки виробів, надання поверхні виробів спеціальних властивостей найбільш поширені покриття, одержувані хімічним або електрохімічним методами [1]. Гальванічні металопокриття пластмас та інших діелектриків отримали широке поширення для захисно-декоративної обробки різноманітних виробів і для технічних цілей при виготовленні різних машин і приладів (особливо радіотехнічних та електронних). Область і масштаби застосування цих покриттів з подальшим розвитком техніки постійно збільшуються, оскільки нанесення металопокриттів дозволяє отримувати матеріали з дуже цінним поєднанням фізико-механічних, хімічних та експлуатаційних властивостей металу і діелектрика в одній і тій же деталі [7].
Різноманітність сучасних хімічних методів нанесення металевих покриттів вимагає цілеспрямованого вивчення та систематизації інформації, накопиченої в даний час, для оптимізації та подальшого ефективного використання, тому метою даної роботи став огляд хімічних методів нанесення металевих покриттів.

ОГЛЯД ЛІТЕРАТУРИ.

Процес хімічного металювання є каталітичним або автокаталітіческій, а каталізатором є поверхню виробу. Використовуваний розчин містить з'єднання наноситься металу і відновник. Оскільки каталізатором є поверхню виробу, виділення металу і відбувається саме на ній, а не в об'ємі розчину. В даний час розроблені методи хімічного покриття металевих виробів нікелем, кобальтом, залізом, паладієм, платиною, міддю, золотом, сріблом, родієм, рутенієм і деякими сплавами на основі цих металів. В якості відновників використовують гіпофосфіт і боргідрід натрію, формальдегід, гідразин. Природно, що хімічнимнікелюванням можна наносити захисне покриття не на будь-який метал.
Металеві покриття ділять на дві групи:
- Корозійностійкі;
- Протекторні.
Наприклад, для покриття сплавів на основі заліза в першу групу входять нікель, срібло, мідь, свинець, хром. Вони більш електропозитивні по відношенню до заліза, тобто в електрохімічному ряді напруг металів стоять правіше заліза. У другу групу входять цинк, кадмій, алюміній. Вони більш електронегативні по відношенню до заліза.
У повсякденному житті людина найчастіше зустрічається з покриттями заліза цинком і оловом. Листове залізо, покрите цинком, називають оцинкованим залізом, а покрите оловом - білою бляхою. Перше у великих кількостях йде на покрівлі будинків, а друге - на виготовлення консервних банок. Вперше спосіб зберігання харчових продуктів в жерстяних банках запропонував кухар Н.Ф. Аппер у 1810 році. І те, й інше залізо отримують, головним чином, простяганням аркуша заліза через розплав відповідного металу.
Металеві покриття захищають залізо від корозії при збереженні суцільності. При порушенні ж покриває шару корозія вироби протікає навіть більш інтенсивно, ніж без покриття. Це пояснюється роботою гальванічного елемента залізо-метал. Тріщини і подряпини заповнюються вологою, в результаті чого утворюються розчини, іонні процеси в яких полегшують перебіг електрохімічного процесу (корозії).
Широко поширений електрохімічний спосіб має ряд істотних недоліків, які обмежують його застосування. До них відносяться нерівномірність розподілу покриття на деталях складного профілю, труднощі при нанесенні покриття на вузли, елементи яких виготовлені з різних металів і неметалів Хімічний спосіб нанесення покриттів позбавлений вказаних недоліків найбільш поширеним способом нанесення покриттів, а також хімічним міднення, що є основним процесом при металізації пластмас. Останнім часом практичне застосування отримали хімічне кобальтірованіе і осадження деяких дорогоцінних металів. Існують також численні рекомендації складів розчинів для нанесення хімічних покриттів олова, хрому, свинцю та деяких сплавів.

Дата добавления: 2015-07-11