С бетонами и растворами

МАШИНЫ ДЛЯ РАБОТЫ

По своему функциональному назначению эти машины и механизмы бывают трех видов:

I - первые готовят бетонные и растворные смеси;

II - вторые доставляют растворы на стройплощадку;

III - третьи укладывают и уплотняют смеси и растворы.

К первому виду относится смесители различных модификаций:

- это и смесительные машины непрерывного действия,

- смесители циклического характера работы,

- смесители весельного, турбулентного типов, работающие на гравита-

ционном или принудительном принципах смешивания,

- стационарные и передвижные смесители.

При приготовлении бетонов и растворов выполняются следующие операции:

1) дозировка материалов, входящих в состав смеси;

2) загрузка смесительной машины составляющими материалами;

3) перемешивание материалов;

4) выгрузка из машины готовой смеси;

5) перемещение составляющих материалов в процессе приготовления

смеси.

Для получения определённых свойств прочности и пластичности бетонов и растворов требуется не только подбор надлежащего качества вяжущих, воды и заполнителей, но и точная дозировка этих составляющих, а также равномерное и тщательное их перемешивание.

Дозатор в строительстве - устройство для автоматического

отмеривания (дозирования) заданной массы или объё-

ма твёрдых сыпучих материалов.

Виды дозаторов:

■ объёмные дозаторы;

■ массовые дозаторы;

■ весовые дозаторы.

По действию дозаторы бывают:

■ цикличного действия;

■ непрерывного действия.

Дозаторы обеспечивают:

● выдачу дозы одного или нескольких продуктов (соответственно, одно- и многокомпонентные дозаторы) одному или разным потребителям (соответственно, одно- и многоканальные дозаторы.);

● изменяют количество компонентов в заданном соотношении с изменяющимся количеством других дозируемых компонентов (дозаторы соотношения);

● дозируют вещества в заданной временной или логической последовательности (программные дозаторы).

Блок управления каждого дозатора - автоматический регулятор. Наибольшая эффективность использования дозатора достигается, если регулятором или его основой служат микро-ЭВМ или мини-ЭВМ, позволяющие компенсировать влияние внешних возмущающих воздействий (например, параметров технологического режима процесса), вести дозирование по заданной программе, удобно представлять информацию оператору и передавать результаты дозирования (например, общий объем прошедшего продукта) на следующий уровень управления.

Объёмные дозаторы. Дозирование по объёму не требует сложного оборудования, но его точность значительно ниже, чем весовое дозирование. Это объясняется тем, что объём некоторых материалов (цемент, песок) в значительной степени зависит от таких свойств, как плотность и влажность, которые могут колебаться в широких пределах. Так. Например. Плотность цемента зависит от высоты его засыпки и интенсивности заполнения мерника и может колебаться при этом в значительных пределах (до 50%), а объём песка при повышении его влажности от 0 до 5% увеличивается больше, чем на 30%.

Дозы от долей см³ до сотен (тысяч для газов) м³, производительность от менее чем см³/ч до тысяч м³/ч (для газов десятков тысяч), погрешность от 0,5 до 10-20 %. Эти дозаторы просты по конструкции, достаточно надёжны.

Недостатки:

- зависимость объёма дозы, от температуры и давления (особенно для газов),

- значительная погрешность при дозировании пенящихся сред.

Объёмное дозирование в силу своей малой точности и трудоёмкости процесса отмеривания материалов применяется только в небольших смесительных установках. Если к качеству смеси не предъявляют высоких требований.

Дозаторы дискретного действия в простейшем случае состоят из одной калиброванной ёмкости, снабжённой датчиком уровня, двух клапанов на входе в ёмкость и выходе из неё (для повышения точности и производительности дозаторы могут иметь несколько разных по объёму ёмкостей) и блока управления — двухпозиционного автоматического регулятора. Погрешность до 1,5 %.

Сравнительно низкую погрешность и габариты имеют дозаторы дискретного действия на основе объёмных счётчиков продукта (роторы — лопастные, с овальными шестернями, винтовые и др.). Угол поворота ротора, соответствующий объёму прошедшего продукта, преобразуется в сигнал, поступающий в блок управления, который вычисляет общий объем прошедшего продукта, сравнивает его с заданием и формирует сигнал на прекращение подачи продукта.

Дата добавления: 2015-10-21