Массовые дозаторы

Применяют для дозирования жидкостей, паст, твёрдых сыпучих материалов, реже газов. Дозы от долей см³ до сотен (тысяч для газов) м³, производительность от менее чем см³/ч до тысяч м³/ч (для газов десятков тысяч). Массовые дозаторы имеют значительные преимущества относительно других:

■ высокая точность дозирования, погрешность от 0,2 %;

■ нет зависимости размера дозы от температуры и давления;

■ малая погрешность при дозировании пенящихся сред.

Массовые дозаторы главным образом строятся на базе массовых (кориолисовых) расходомеров, клапанов на входе и выходе и блока управления - чаще всего это контроллер, который получает сигнал от кориолисового расходомера о количестве прошедшего продукта, сравнивает его с заданием и формирует сигнал на прекращение подачи продукта. Основной недостаток массовых дозаторов - сравнительно высокая стоимость. Однако массовые дозаторы точны, надежны и полностью подходят к технологическим условиям, потому что как правило являются проектно-компонуемыми изделиями.

Весовые дозаторы – является более совершенным (как порционное, так и непрерывного действия).

Применяют для дозирования твёрдых сыпучих материалов. Дозы от нескольких г до сотен кг, производительность от сотен до десятков т/ч, погрешность дозирования от 0,1 до 0,5 %.

В некоторых не отличающихся точностью дозаторах непрерывного действия регулируется скорость потока материала или площадь поперечного сечения его слоя. Дозируемый материал поступает на силоизмерительный транспортер. Вес материала на ленте, как полагают пропорционален производительности. Дозируемый материал поступает на силоизмерительный транспортер через питатель. Сигналы задания и расхода подаются в регулятор, который вырабатывает корректирующий сигнал на привод питателя, увеличивая или уменьшая скорость потока материала. Регулирование потока материала можно осуществлять также изменением скорости движения самого весоизмерительного транспортера.

Существуют:

- лотковые весовые дозаторы непрерывного действия;

- ленточные дозаторы.

Отличие лотковых дозаторов от ленточных заключается в том, что сыпучий материал из питателя подаётся на неподвижный лоток, закреплённый на тензометрическом датчике. Преимущества такого дозатора в меньших габаритах и в отсутствии двигателя в конструкции лоткового расходомера.

Рис.1. Весовой дозатор воды.

Рис.2. Весовой дозатор цемента.

Рис.3. Дозатор весовой автоматический для дозирования щебня.

Весовые дозаторы составляющих бетонов и растворов порционного действия независимо от их конструктивного исполнения состоят из следующих основных узлов:

1- весового дозировочного бункера или бак (для воды);

2- загрузочного устройства;

3- разгрузочного устройства;

4- весового механизма;

5- аппаратуры управления затворами и весовыми механизмом.

Принцип устройства весовых дозаторов заключается в том, что тара (весовой бункер) 2 подвешивается к системе главных рычагов 3 и через тяги 4 и шкальные коромысла 9 уравновешивается (при заполнении материалом) системой подвижных грузов 5 и 8. Момент достижения равновесия между весовым бункером с материалом и грузами на коромыслах фиксируется стрелкой 6 на шкале 7, после чего подача материала в бункер прекращается, а взвешенная порция выдаётся в барабан смесительной машины через разгрузочное устройство 1. Вспомогательные грузы 5 служат для уравновешивания тары (пустого бункера), а основными грузами 8 задают необходимый вес материала. Устанавливая их на соответствующее деление шкалы, нанесённой на коромыслах. При изменении состава замеса основные грузы 8 устанавливаются на другое деление по шкале коромысла, и процесс протекает в той же последовательности.

Рис.4. Схема устройства весового дозатора:

1 – разгрузочное устройство; 2 – тара (весовой бункер); 3 – система главных

рычагов; 4 – тяги; 5 – вспомогательные подвижные грузы; 6 – стрелка; 7 – шка-

ла; 8 – основные подвижные грузы; 9 – шкальное коромысло; 10 – лоток.

Стрелками на рис. показано направление перемещения тяг и рычагов при заполнении через лоток 10 весового бункера материалом; при опорожнении бункера вся система совершает движение в обратном порядке.

Применяют для дозирования твёрдых сыпучих материалов, реже - жидкостей. Дозы от нескольких г до сотен кг, производительность от сотен до десятков т/ч, погрешность дозирования от 0,1 до 0,5 %. Из дозаторов дискретного действия бывают такие, в которых загружаемая ёмкость установлена на силоизмерительных преобразователях - тензометрических или платформенных весах. В открытых ёмкостях с жидкостями массу продукта при дозировании определяют по пропорциональной ей высоте слоя жидкости.

В некоторых не отличающихся точностью дозаторах непрерывного действия регулируется скорость потока материала или площадь поперечного сечения его слоя. Дозируемый материал поступает на силоизмерительный транспортер. Вес материала на ленте, как полагают, пропорционален производительности. Дозируемый материал поступает на силоизмерительный транспортер через питатель. Сигналы задания и расхода подаются в регулятор, который вырабатывает корректирующий сигнал на привод питателя, увеличивая или уменьшая скорость потока материала. Регулирование потока материала можно осуществлять также изменением скорости движения самого весоизмерительного транспортера.

Существуют лотковые весовые дозаторы непрерывного действия. Их отличие от ленточных дозаторов заключается в том, что сыпучий материал из питателя подаётся на неподвижный лоток, закреплённый на тензометрическом датчике. Преимущества такого дозатора в меньших габаритах и в отсутствии двигателя в конструкции лоткового расходомера.

Одним из подвидов весового дозатора является мультиголовочный дозатор. Его принцип работы основан на подборе комбинаций из нескольких бункеров для достижения заданного веса.

Рис.5. Схема автоматического весового

дозатора непрерывного действия:

1 - бункер; 2 - вибролоток; 3 - весовой транспортёр; 4 - сборочный транспортёр;

5 - коромысла весового механизма; 6 - груз; 7 - тяга; 8 - сердечник индуктивного датчика; 9 - усилители блока приборов автоматики.

В состав каждого дозатора непрерывного действия входят вибролотковый питатель 2 с электромагнитным вибратором 11 и выпрямителями 10, ленточный весовой транспортёр 3, уравновешиваемый грузом 6 на коромысле 5. И система автоматики.

Материал из бункера 1 поступает в вибролоток 2, находящийся под воздействием вибрации. Лоток равномерно высыпает материал на весовой транспортёр 3, отрегулированный грузом 6 на определённую производительность. С весового транспортёра материал непрерывным потоком подаётся на ленту сборочного транспортёра 4 и направляется в барабан смесительной машины. Точность дозировки обеспечивается связью между положением коромысла 5 весового механизма и напряжением на катушках электромагнитного вибратора 11, которое регулируется включённым в систему индуктивным датчиком 8. Если вес материала, находящегося в данный момент на весовом транспортёре, окажется больше заданного, то система рычагов придёт в действие, и конец коромысла 5, на котором закреплён груз 6, поднимется вверх, увлекая за собой тягу 7, связанную с сердечником индуктивного датчика 8. Датчик подаст импульс через усилители блока приборов автоматики 9, и напряжение на катушках электромагнитного прибора уменьшится. Уменьшение напряжения влечёт за собой уменьшение амплитуды колебаний вибролотка 2, в результате чего материал поступает на весовой транспортёр менее интенсивно, и коромысло 5 вновь занимает горизонтальное положение. При уменьшении веса материала на весовом транспортёре действие системы автоматически приведёт к увеличению напряжения на катушках вибратора, и поток материала увеличится. Т.О. датчик 8, изменяя напряжение на катушках вибратора, поддерживает постоянное равновесие между весовым транспортёром и грузом 6, задающим вес материала на транспортёре. Этим обеспечивается весовая стабильность непрерывного потока материалов.

Освоение промышленного производства таких дозаторов позволяет значительно расширить область применения смесительных машин непрерывного действия и способствует созданию на их базе экономически целесообразных заводов-автоматов.

Дата добавления: 2015-10-21