Изучения состава, наличия и мощности оборудования.

К активной части основных фондов относится оборудование. Для статистического учета и анализа оборудования необходима его классификация. Оборудование подразделяется на энергетическое и производственное.

1. Энергетическое оборудование – это машины и устройства по производству различных видов энергии (механической, электрической, тепловой) из природных ресурсов и по преобразованию одних видов энергии в другие.

Основной частью энергетического оборудования являются двигатели. Они делятся на первичные и вторичные двигатели.

Первичные двигатели преобразуют потенциальную энергию природных ресурсов в механическую (паровая машина, водяная турбина). В зависимости от источника энергии они делятся на тепловые, водяные, атомные и др. Тепловые первичные двигатели делятся на паровые двигатели и двигатели внутреннего сгорания.

Вторичные двигатели – электромоторы, электрогенераторы, электроаппараты (сварочные аппараты, электропечи).

2. Производственное оборудование – это средства (орудия) труда, с помощью которых осуществляется непосредственное воздействие на предмет труда с целью превращения его в конкретный продукт.

Основная классификация производственного оборудования осуществляется по способу его воздействия на предметы труда:

а) механическое оборудование – воздействует на предмет труда с целью изменения его формы, размеров путем выполнения механических операций (дробления, резания, давления). Относятся металлорежущие станки, буровые установки, печатные машины, ткацкие станки;

б) термическое оборудование – воздействует на предмет труда за счет создания определенного температурного режима (нагрева, охлаждения). Относятся оборудование металлургического производства (домны, мартены), сушильные, нагревательные печи;

в) химическое оборудование – воздействует на предметы труда при помощи химических реакций. Это электролитические ванны, автоклавы, реакторы и т.д.

Кроме того, входящее в каждую группу оборудование подразделяется по другим различным признакам:

1) по характеру специализации (специализированное, универсальное);

2) по сфере применения (специальное, применяемое в конкретных производствах; оборудование многоотраслевого применения);

3) по степени автоматизации (машины с ручным или ножным приводом, полуавтоматы, автоматы, автоматические линии, станки с ЧПУ);

4) по роду обрабатываемого материала (металлообрабатывающее, деревообрабатывающее);

5) по степени технического совершенства (технически совершенное, недостаточно совершенное, устаревшее);

6) по техническому состоянию (исправное, пригодное для работы; требующее капитального ремонта; подлежащее списанию);

7) по происхождению (отечественное, импортное);

8) по возрасту (до 5 лет, 5-10 лет, 10 лет и более).

Представление о наличии, движении, состоянии и использовании оборудования получают на основе учета его численности и мощности.

Наличное оборудование – оборудование, числящееся на балансе предприятия, независимо от его состояния и места нахождения.

Рис.1.Состав наличного оборудования

Установленное – это оборудование, сданное в эксплуатацию (полностью смонтированное и прикрепленное к фундаменту).

Неустановленное – это остальная часть наличного оборудования; подлежит ежегодной переписи.

Для определения численности оборудования за период рассчитывают средние показатели исходя из числа дней пребывания оборудования в хозяйстве или с учетом сроков его поступления и выбытия.

Число станко-дней пребывания за период определяется с учетом времени (дней) поступления и выбытия оборудования.

ПРИМЕР: на 1 апреля на предприятии установлено 40 станков, 20 апреля было списано 4 станка, 25 апреля поступило 2 новых станка. В апреле 30 календарных дней. Число станко-дней определяется:

40 30 – 4 10 + 2 5 = 1170 станко-дней.

Тогда среднее число станков за апрель будет равно 39 шт.:

1170/30 = 39 шт.

Под мощностью оборудования понимают его способность производить определенную работу в единицу времени. Мощность энергетического и производственного оборудования определяется по-разному.

Энергетическое оборудование – это, в основном, двигатели. В паспорте двигателей заводом-изготовителем указывается мощность эффективная максимально длительная (в кВт). Для определения фактической нагрузки двигателя вычисляют среднюю фактическую мощность:

, где

– фактическая выработанная или потребленная энергия

(кВт. час.),

- время фактической работы (час.)

Суммарная энергетическая мощность, используемая в производственном процессе, рассчитывается по формуле:

На практике применяется следующая формула: , где

– мощность механического привода,

– мощность электрического привода.

N₁ – суммарная энергетическая мощность,

N_п.д. –мощность первичных двигателей (обслуживающих рабочие машины);

N_эл.мот. – мощность электромоторов

N_эл.ап. – мощность электроаппаратов.

При определении суммарной энергетической мощности, используемой в производственном процессе, необходимо соблюдать определенные условия:

1)в подсчет должна входить вся мощность, используемая в производственном процессе;

2)величина суммарной мощности не должна содержать повторного счета;

3)должна быть обеспечена возможность распределения мощности на мощность механического и электрического привода.

Энергия, потребляемая предприятием в производственном процессе, равна механической энергии, выработанной первичными двигателями, не учитывая тех, которые обслуживают электрогенераторы, плюс энергия, потребленная электромоторами и электроаппаратами.

Э₁ = Э_{п.дв. обсл. раб. маш.} + Э_эл.мот. + Э_{эл. ап.}

Мощность производственного оборудования характеризуется производственными показателями, например, количество продукции, произведенной в единицу времени или скорость оборудования - число оборотов главного вала в минуту.

Дата добавления: 2015-10-16