Читайте также:
|
|
Приведенные в табл. 3 данные показывают сколько раз рабочий ожидает подачу тельфера или мостового крана в смену для перемещения предмета труда (вспомогательное оборудование); какое количество раз и какой продолжительности станочник вынужден затрачивать время на нерациональные перемещения, вызванные нерациональным размещением средств оргоснастки (инструмент, тумбочки, стеллажи, подставки под детали) и технологической оснастки.
Продолжительность нерациональных потерь в минутах приведена в числителе дроби, а количество перемещений в смену – в знаменателе. [21]
Выявим потери рабочего времени в год для рабочих всего цеха из-за нерационального размещения средств оснащения на основе исходных данных.
Таблица 3 -Данные о потерях рабочего времени при нерациональных планировочных решениях
Средства оснащения рабочего места | Потери рабочего времени, вызванные нерациональными планировочными решениями, по вариантам |
1. Вспомогательное оборудование | |
2. Орг-ная оснастка: - инструментальная тумбочка; - подставка под детали; - стеллаж. | |
3. Технологическая оснастка: - набор инструментов | |
4. Численность персонала в цехе, чел. | |
5. Количество рабочих дней в году | |
6. Годовой объем производства, тыс. шт. | |
7. Трудоемкость одной штуки, нормо-ч | 5,8 |
1. Рассчитаем потери рабочего времени для каждого средства оснащения. [21]
Вспомогательное оборудование:
5*3=15мин.
Организационная оснастка:
0,3*8=2,4 мин;
0,7*8=5,6 мин;
0,7*3=2,1 мин.
Технологическая оснастка:
0,75*18=13,5 мин.
Суммарные потери рабочего времени составляют:
15+2,4+5,6+2,1+13,5=38,6 мин.
Определим суммарные потери рабочего времени для всех работников:
38,6*75=2895 мин=48,25 ч в день;
48,25*251=12110,75 ч за год.
2. Рассчитаем возможность выпуска дополнительного объема продукции: [21]
12110,75/2,7=4485,46 шт.
3. Определим предполагаемый рост производительности труда. [21]
Выработка на одного рабочего при дополнительном выпуске продукции составит:
(63000+4485,46)/75=900 шт./чел.
Выработка на одного рабочего, не учитывающая дополнительный выпуск продукции:
63000/75=840 шт./чел.
Прирост составит: 900/840=1,07=107%, т.о. производительность труда вырастет на 7%.
4. Рассчитаем фактический коэффициент использования рабочего времени при условии, что эффективный фонд времени в год равен 2000ч. [21]
Годовые потери времени на одного рабочего составляют:
12110,75 /75=161 ч.
В год одним рабочим отработано:
8*251=2008 ч.
Фактически отработано:
2008-161=1847 ч.
Фактический коэффициент использования рабочего времени составит:
1847/2000=0,92
Рабочее время используется на 92%.
Таким образом, в ходе выполнения данного раздела курсового проекта был определен характер организации рабочего места шлифовщика, проведена оценка технологической и организационной оснащенности рабочего места, осуществлен анализ планировочных решений и разработаны рекомендации по совершенствованию трудового процесса.
Дата добавления: 2015-10-16; просмотров: 93 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Организационно-технические мероприятия по совершенствованию трудового процесса | | | Особенности нормирования труда |