Выбор технических параметров и допусков.

Выбор технических параметров для осуществления технического диагностирования определяется рядом критериев, основные из которых:

· Целевая функция диагностирования;

· Задаваемый набор СТДиК;

· Время диагностирования:

· Стоимость диагностирования, в том числе стоимость СТДиК.

Выбор технических параметров для целей диагностирования осуществляется на двух стадиях:

I стадия - Стадия разработки изделия: определяются цели и задачи применения разрабатываемого изделия. В ходе этой стадии определяются методы и СТД.

II стадия - Стадия эксплуатации.

Следует понимать, чем полнее будет поставлена задача диагностирования в ходе разработки, тем шире будут использованы возможности диагностирования в ходе эксплуатации.

В настоящее время для определения количества контролируемых параметров и последовательности их контроля наибольшее распространение получил метод статистической оптимизации количества и последовательности контроля технических параметров по критерию максимальной вероятности отказа технического параметра и всей совокупности контролируемых параметров.

Для реализации этого метода необходимо пройти следующие этапы:

1) Определение исходного количества контролируемых параметров. (Осуществляется на основе анализа работы диагностируемого объекта. Выбираются входные и выходные величины, которые образуют необходимое множество.)

2) Определение надежности составных частей изделия. (Количество составных частей не должно быть меньше количества исходных контролируемых параметров.)

3) Преобразование исходной модели устройства изделия. (Исходные составные части объединяются, если их исправность можно оценить по одному техническому параметру, возможно определенному косвенно из ранее определенных параметров и не входящих в исходное множество. Составная часть дробится на более мелкие в том случае, если её исправность нельзя определить с помощью единственного технического параметра. Этот процесс продолжается до тех пор пока не будет получено оптимальное (min) значение контролируемых параметров.)

4) Образованные на предыдущем этапе состояние части изделия оценивается по величине надежности.

Под надежностью понимают вероятность работы изделия в течение определенного промежутка времени.

Очередность контроля происходи по возрастанию надежности составной части изделия. Количество и очередность их контроля имеют особую важность при разработке и применению автоматизированных СТДиК.

Дата добавления: 2015-10-21