Основы технического диагностирования

(общие понятия, терминология, показатели)

Техническая диагностика – область научно-технических знаний, включающих в себя теорию и методы определения технического состояния объекта диагностирования.

Техническое состояние – совокупность свойств объекта диагностирования, подверженных изменениям в процессе изготовления и эксплуатации.

Определение технического состояния обычно производится с помощью средств технического диагностирования и контроля:

· измерительные приборы,

· информационно-измерительные системы

и другие устройства, с помощью которых можно определить техническое состояние.

Объект диагностирования – техническое устройство, состояние которого необходимо определить.

Техническое диагностирование – процедура определения технического состояния объекта диагностирования.

Осуществляют в соответствии с ГОСТ 20911-75.

Определение технического состояния можно совершить с определенной степенью достоверности, с определенной степенью точности.

Все возможные технические состояния объекта диагностирования разделяются на 3 группы:

1) Исправное состояние – техническое состояние объекта диагностирования, в котором он удовлетворяет всем требованиям нормативно-технологической документации.

2) Работоспособность – техническое состояние объекта диагностирования, в котором он удовлетворяет основным требованиям нормативно-технической документации, определяющей его использование по назначению.

3) Состояние правильного функционирования – техническое состояние объекта диагностирования, в котором значения его параметров в текущий момент времени его использования находятся в требуемых пределах и заданных режимах.

Исправный объект всегда работоспособен и функционирует правильно.

Работоспособный объект может быть неисправен, но всегда функционирует правильно.

Правильно функционирующий объект может быть и неисправным, и неработоспособным.

Пусть плоскость изображения – всё множество состояний объекта диагностирования.

Можно выделить подмножества состояний, которые будут характеризоваться правильностью функционирования. Это множество в качестве подмножества будет включать другое множество, все состояния которого будут характеризоваться работоспособностью. А уже это множество в качестве подмножества будет содержать множество состояний, характеризующихся как исправные.

Если в ходе технического диагностирования было установлено, что текущее состояние объекта диагностирования не принадлежит множеству исправных состояний, то в устройстве присутствуют неисправности.

Общее число состояний, которое можно различить в результате диагностирования определяется достоверностью диагностирования, т.е. степенью их соответствия действительному техническому состоянию. Количественной характеристикой в этом случае является вероятность соответствия.

Техническое диагностирование представляет собой некоторую процедуру, то есть некоторый производственный процесс, который можно разделить на отдельные операции, каждая из этих операций потребует некоторых ресурсов, в качестве которых могут выступать: время, квалификация персонала, необходимое оборудование, инструмент, затраты энергии и материалов.

Все технологические процессы могут быть проанализированы с точки зрения эффективности, не является исключением и технологический процесс технологического диагностирования. Его эффективность определяется в соответствии с ГОСТ 23564-79.

В соответствии с этим стандартом эффективность оценивается по показателям:

· количество тестовых воздействий:

каждое тестовое воздействие реализует одну элементарную проверку, выполнив весь тест, можно иметь результаты всех элементарных проверок; результат теста представляет собой сигнатуру или синдром, по значению которого можно определить техническое состояние;

· продолжительность теста диагностирования;

· вероятность ошибочного диагностирования P_ij:

Это есть вероятность совместного наступления двух событий:

1) фактически объект диагностирования находится в состоянии i,

2) в результате диагностирования выявлено, что он находится в состоянии j,

P_ji – обратная величина,

P_ij = 1 – P_ji

· средняя оперативная продолжительность диагностирования:

· средняя стоимость диагностирования С_д;

· эффективная трудоемкость S_д;

· коэффициент унификации со средствами технического диагностирования и контроля:

,

N_y – количество унифицированных устройств сопряжения,

N₀ – общее количество устройств сопряжения;

· коэффициент унификации параметров сигналов:

,

М_y – количество унифицированных параметров сигналов, которые контролируются (ток, частота),

М₀ – общее количество параметров сигналов;

Продолжение 3.

· коэффициент трудоемкости подготовки объекта диагностирования к диагностированию:

,

W_В – вспомогательная трудоемкость (трудоемкость подготовки диагностирования),

W₀ – основная трудоемкость диагностирования;

· коэффициент использования специальных средств технического диагностирования и контроля:

,

G_ссд – количество специальных средств технического диагностирования и контроля (СТДиК),

G_сд – количество серийных СТДиК;

Чем больше значение каждого из приведенных признаков, тем ниже эффективность диагностирования → больше затраты, больше стоимость.

Иногда каждому из этих признаков может быть присвоен весовой коэффициент, и для каждого процесса диагностирования значение признака умножается на свой весовой коэффициент, потом происходит суммирование полученных значений.

Итоговый результат может быть использован в качестве показателя общей эффективности процесса.

Для проведения технического диагностирования необходимо, чтобы ОД (объект диагностирования) обладал свойством контролепригодности.

Контролепригодность – техническая приспособленность ОД к проведению диагностирования, осуществляемого в процессе изготовления, эксплуатации и ремонта, а также взаимная согласованность характеристик ОД и СТДиК.

Поскольку контролепригодность является свойством технического диагностирования, то она должна быть заложена в изделие еще на этапе его разработки, а реализована в процессе его изготовления.

Фактически контролепригодность реализуется наличием возможности доступа к элементам и узлам изделия, работающим на заданном режиме с помощью СТДиК.

Кроме того места доступа к элементам и узлам устройства должны иметь стандартные или специализированные устройства сопряжения, в последнем случае – специализированные устройства сопряжения должны представляться сервисным центром.

Если в устройстве отсутствует возможность доступа к его элементам и узлам с помощью СТДиК, оно является неконтролепригодным. Это в свою очередь ведет к неремонтопригодности изделия.

Количество мест доступа (контрольных точек) должно быть достаточным для достоверного диагностирования технического состояния.

Для исправного состояния приводятся комбинации значений, параметров в контрольных точках (разработчиками в документации).

Дата добавления: 2015-10-21