Технологический процесс изготовления керамических изделий

Технологический процесс изготовления керамических изделий состоит из следующих последовательно осуществляемых опера-ций:

1. изготовление керамической массы;

2. формование изделий;

3. сушка отформованного изделия и спекание его;

4. обжиг;

5. охлаждение;

6. обработка;

7. сборка;

8. контроль качества;

9. маркировка;

10. упаковка.

Керамическую массу готовят в виде водных или органических суспензий. Приготовленная масса обладает высокой пластичнос-тью, что обеспечивает формообразование.

Формование изделия осуществляется вручную (пластическое формование — гончарное дело) или машинным способом. Эта операция может осуществляться методом литья в гипсовую форму, тром- бованием в форму, прессованием, протяжкой, выдавливанием через мундштук (экструзией). Аппаратурно-технологическое оформление этих процессов такое же, как при производстве изделий из пластмасс и металлов соответствующим методом.

Сушка осуществляется с целью удаления излишка влаги из массы, что снижает пластичность материала и повышает формоус- тойчивость изготовленных изделий. При сушке наблюдается зна-чительная объемная усадка. Это обстоятельство следует учитывать при товароведческом анализе. Сушат изделие при температуре 40— 60 °С. Продолжительность сушки колеблется от 1 до 10 суток в зависимости от типа керамической массы и толщины изделия.

Обжиг отформованных и просушенных изделий проводят для снятия остаточных внутренних напряжений в специальных печах при температуре 1000—2000 °С, в зависимости от типа керамики. При этом, режим нагрева, выдержки изделия при заданной темпе-ратуре и охлаждения строго соблюдается. Продолжительность обжига зависит от толщины изделия. Несоблюдение режима обжига может привести к самопроизвольному разрушению изделия в результате высоких внутренних напряжений.

В процессе обжига также наблюдаются усадочные явления, но меньшие, чем при сушке.

Обработка. При необходимости силикатные материалы можно подвергать механической обработке (точению, сверлению, фрезе-рованию) с применением абразивного и алмазного инструмента.

Перспективными являются лучевая (лазерная) обработка изде-лий и с помощью ультразвука.

При производстве оптических стекол используется полирование с применением паст и других средств.

Сборка. Все силикатные материалы можно соединять клеевым способом. Для склеивания и приклеивания силикатных материалов к другим материалам (металлу, пластмассам) применяют цементы и различные вяжущие (клеевые) композиции на основе син-тетических смол (например, арзалиты).

Контроль качества, маркировку и упаковку осуществляют в соответствии с требованиями государственного стандарта на изделие.

Дата добавления: 2015-10-13